釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)提質(zhì)降耗的研究與實(shí)踐.pdf

1、由于釩鈦磁鐵精礦粒度粗、比表面積小、鈦鐵礦與磁鐵礦共生、氧化難度大，采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)釩鈦磁鐵礦氧化球團(tuán)礦時(shí)，膨潤(rùn)土用量高、適宜的預(yù)熱焙燒時(shí)間長(zhǎng)、焙燒溫度區(qū)間窄、操作難度大，致使球團(tuán)礦鐵品位低、強(qiáng)度差、生產(chǎn)能耗高，且入窯粉末多，回轉(zhuǎn)窯易結(jié)圈。
　　本論文以攀鋼球團(tuán)生產(chǎn)所用精礦為主要原料，采用理論研究與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的方法，在系統(tǒng)研究了釩鈦磁鐵精礦制備氧化球團(tuán)的特性的基礎(chǔ)上，開展了原料預(yù)處理與復(fù)合粘結(jié)劑結(jié)合提升球團(tuán)礦品質(zhì)，基

2、于釩鈦磁鐵礦氧化焙燒動(dòng)力學(xué)的低溫焙燒工藝，以及提升回轉(zhuǎn)窯窯襯使用壽命等的研究與實(shí)踐，查明了釩鈦磁鐵精礦生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦系列問題的本質(zhì)原因，開發(fā)出了提升球團(tuán)品質(zhì)、降低生產(chǎn)能耗和延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯壽命的相關(guān)技術(shù)與工藝。
　　原料預(yù)處理研究與實(shí)踐結(jié)果表明:高壓輥磨和潤(rùn)磨均能改善鐵精礦的粒度和比表面積;相比較而言，高壓輥磨預(yù)處理能力大、效果好且電耗低;查明了高壓輥磨適宜的工藝參數(shù):原料水分7.5％左右、輥壓8MPa，在此條件下，輥磨后物料的比表面積

3、提高了331cm2/g，，成球率提高5.48％，生球質(zhì)量明顯改善。
　　粘結(jié)劑種類和用量研究與實(shí)踐結(jié)果表明:配加0.5％的復(fù)合粘結(jié)劑MHA，生產(chǎn)的球團(tuán)礦質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求，與配加2％膨潤(rùn)土相比，球團(tuán)礦鐵品位可提高1.05％。
　　在系統(tǒng)研究釩鈦磁鐵礦氧化焙燒動(dòng)力學(xué)的基礎(chǔ)上，提出了優(yōu)化鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯熱工制度，提升設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)保障能力，優(yōu)化球團(tuán)粒徑組成等技術(shù)措施，并成功應(yīng)用于生產(chǎn)，球團(tuán)焙燒溫度從1300℃降低到1180℃，焙

4、燒工序能耗下降幅度為10.22kgce/t，同時(shí)也降低了礦耗、節(jié)約了檢修材料費(fèi)。
　　在系統(tǒng)分析了回轉(zhuǎn)窯窯襯使用壽命的主要影響因素的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化焙燒制度、調(diào)整助燃風(fēng)流量、改進(jìn)窯襯材質(zhì)和預(yù)制磚結(jié)構(gòu)、優(yōu)化筑窯方式、完善烘窯制度等措施，回轉(zhuǎn)窯窯襯使用壽命由原來的一年提高到三年，停產(chǎn)檢修時(shí)間縮短一倍。
　　將一系列釩鈦磁鐵精礦生產(chǎn)氧化球團(tuán)提質(zhì)降耗的工藝技術(shù)集成后，應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，取得了良好的效果，單條120萬噸/年鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯