印制電路銅箔切割機(jī)的研發(fā).pdf

1、DL-QGJ-A型銅箔切割機(jī)的創(chuàng)新研發(fā)是對使用各種商業(yè)切割機(jī)印制電路基材銅箔進(jìn)行切割時可能形成的質(zhì)量影響加以分析，指出銅箔片料的切割質(zhì)量在印制電路板產(chǎn)量和產(chǎn)品可靠性方面造成的必然影響。新研制的DL-QGJ-A型銅箔切割機(jī)能夠有效避免因為張力不均、剪切精度不高、可操作性不強(qiáng)等造成的銅箔報廢，而導(dǎo)致印制電路質(zhì)量和產(chǎn)量的下降的問題。輸送機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu)是銅箔切割機(jī)中最重要的機(jī)械部件，它們從根本上決定了銅箔切割機(jī)創(chuàng)新研發(fā)的成敗。

2、　　 本文主要針對銅箔切割機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu)創(chuàng)新研發(fā)中的核心問題與關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究，通過運(yùn)動軌跡的分析，完成了低成本、高效率的張力控制系統(tǒng)和合理、可靠的零部件的設(shè)計。主要研究內(nèi)容如下：
　　 (1)完成了低成本、高效率的輸送機(jī)構(gòu)張力控制系統(tǒng)及伺服定長控制系統(tǒng)的設(shè)計。面對每卷重量大約100～1200千克，卷徑大約100～660毫米的卷狀銅箔的輸送，采用的方案是：把輸送機(jī)構(gòu)分為三大裝置，分別為放卷裝置、開卷裝置和定

3、長裝置。放卷裝置在氣漲軸的一端無鍵安裝磁粉制動器，放卷時提供阻力矩；開卷裝置中安裝主驅(qū)動膠輥，由蝸桿減速器電機(jī)驅(qū)動，同步帶一級傳動；定長裝置安裝了定長主膠輥，由伺服電機(jī)驅(qū)動，伺服減速機(jī)同步帶傳動。銅箔在切割時，輸送不停止，故在放卷裝置、開卷裝置和定長裝置中設(shè)計了轉(zhuǎn)向輥和浮動輥，通過位移傳感器的檢測，及簡便的控制來實現(xiàn)了輸送過程中銅箔的張力恒定。通過嚴(yán)密的分析和計算，本文對磁粉制動器和浮動輥進(jìn)行了分析及設(shè)計，通過整機(jī)現(xiàn)場測試結(jié)果表明，卷狀

4、銅箔的輸送能滿足工藝要求，合理可靠。
　　 (2)完成了切刀機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計與分析。切刀機(jī)構(gòu)是銅箔切割機(jī)的重要機(jī)械部件之一，由上刀和下刀兩部件組成。上刀固定在機(jī)架上；下刀由一連桿機(jī)構(gòu)帶動，并通過導(dǎo)向輪在導(dǎo)向條上滾動導(dǎo)向后和彈簧的壓緊力作用下，與上刀進(jìn)行嚙合，并與上刀完成類似剪刀的剪切動作。本文采用了對上刀、下刀架及連桿機(jī)構(gòu)的零部件的設(shè)計，通過分析下刀安裝架和連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動軌跡，實現(xiàn)了對下刀安裝架和連桿機(jī)構(gòu)部分零件的優(yōu)化設(shè)計，通過整

5、機(jī)現(xiàn)場測試結(jié)果表明，優(yōu)化結(jié)果合理可靠。
　　 (3)完成了可靠、實用的出料機(jī)構(gòu)的設(shè)計。出料機(jī)構(gòu)也是銅箔切割機(jī)的重要機(jī)械部件之一，主要采用PU帶輸送機(jī)，出料過渡板安裝有吹氣銅管，由單電控電磁閥控制在剪切后進(jìn)入皮帶接口時吹氣，保證銅箔順利出料；輸送機(jī)的速度可調(diào)與切割機(jī)的輸送速度相匹配。本文通過對PU帶輸送軸的結(jié)構(gòu)和受力分析，實現(xiàn)了對輸送軸的優(yōu)化設(shè)計，能滿足工藝要求，合理可靠。該項技術(shù)解決了以往切割機(jī)出料不穩(wěn)定，不方便接料等問題，避免