聚烯烴木塑復(fù)合材料擠出成型工藝優(yōu)化.pdf

1、木塑復(fù)合材的擠出成型結(jié)合并創(chuàng)新了塑料型材的傳統(tǒng)擠出工藝，形成了適合自身特點(diǎn)的工藝流程。在擠出制造技術(shù)中，配方和工藝是最為關(guān)鍵的兩個(gè)環(huán)節(jié)，本文即對(duì)木塑復(fù)合材的相關(guān)配方和工藝進(jìn)行了優(yōu)化。
　　本文研究了模具溫度對(duì)HDPE基、PP基、PP/HDPE基木塑復(fù)合材料擠出外觀質(zhì)量、力學(xué)性能的影響。隨著模具溫度的升高，三種WPC的表面色澤均有不同程度的加深;PP基WPC在模具溫度為165℃時(shí)性能最優(yōu)異，而PP/HDPE基WPC在165℃時(shí)才可順

2、利穩(wěn)定擠出;結(jié)合材料的力學(xué)強(qiáng)度及外觀特性，HDPE基WPC最適宜的模具溫度為160～170℃，PP基WPC和PP/HDPE基WPC最適宜的模具溫度均為170～175℃。并且由X射線衍射分析，隨著模具溫度升高，三種基體WPC的特征衍射峰強(qiáng)度及結(jié)晶度均有不用程度的降低。
　　在前期的探索實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，PP基木塑復(fù)合材擠出困難，因此，首先從配方方面考慮，優(yōu)化PP/木粉復(fù)合材料的配方。利用正交表分析了配方中木粉、潤(rùn)滑劑、滑石粉三者的添加量對(duì)

3、復(fù)合材料擠出狀態(tài)、力學(xué)性能的影響，并利用綜合平衡法選擇最適宜的組分配比。結(jié)果表明，木粉含量是影響復(fù)合材料性能最顯著的因素;潤(rùn)滑劑添加過(guò)多會(huì)降低彎曲強(qiáng)度;利用多指標(biāo)綜合平衡法確定最優(yōu)配方中木粉（60份）、潤(rùn)滑劑（3份）、滑石粉（5份）;通過(guò)掃描電鏡分析，第六組界而結(jié)合最佳，此組與綜合平衡法得出的最優(yōu)配方中的木粉和滑石粉含量相同。
　　為了最大化降低成本，在PP/木粉復(fù)合材料中盡可能多的添加滑石粉為理想選擇，因此分析了不同含量滑石粉對(duì)