國內(nèi)304不銹鋼熱軋板材耐蝕性能的對比研究.pdf

1、目前,奧氏體不銹鋼是產(chǎn)量最大、用量最大,應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼,廣泛應用于生產(chǎn)生活的各個方面。由于不銹鋼的特殊性,其耐蝕性是其重要的使用性能。本選取國內(nèi)三家著名鋼廠不銹鋼板(熱軋板304-A與304-B和固溶處理板304-C),結(jié)合其微觀組織結(jié)構(gòu),通過全面腐蝕、局部腐蝕(晶間腐蝕和點蝕)、電化學腐蝕、膏劑腐蝕和鹽霧腐蝕系統(tǒng)全面的分析,研究了奧氏體不銹鋼在不同狀態(tài)、不同介質(zhì)、不同試驗方法下的耐蝕性能。為進一步提高奧氏體不銹鋼的產(chǎn)品

2、質(zhì)量,改良工藝參數(shù)提供理論依據(jù),為開發(fā)奧氏體不銹鋼提供實驗數(shù)據(jù)并指導生產(chǎn)。
　　 首先通過在三個溫度下11種溶液中浸泡腐蝕的曲線結(jié)合電化學曲線,可以得到在硫酸,鹽酸,三氯化鐵和混合酸介質(zhì)中304-B耐蝕性能優(yōu)于304-A和304-C,在氫氧化鈉溶液中三種不銹鋼耐蝕性能相近。浸泡腐蝕實驗結(jié)果和電化學腐蝕實驗結(jié)果相對應,相輔相成。
　　 其次通過局部腐蝕浸泡試驗結(jié)合局部電化學腐蝕試驗,發(fā)現(xiàn)304-C耐晶間腐蝕能力優(yōu)于304-

3、A和304-B,這是由于304-A、304-B、304-C晶粒尺寸大致相當,但304-A內(nèi)較多條帶(δ-鐵素體和微細M23C6)的存在以及304-A較高一些的Wcr、Wc,部分條帶被拉長貫穿整個視場,而304-B、304-C中的條帶(尤其δ鐵素體)不明顯,整個組織顯得比較均勻一些。故304-A耐晶間腐蝕性能遜于304-C、304-B。304-C經(jīng)過固溶處理,碳化物等很少,組織均勻,因此,304-C耐晶間腐蝕性能好一些。三種不銹鋼點蝕研究

4、發(fā)現(xiàn),由于304-B、304-C中的條帶(尤其δ鐵素體)較304-A不明顯,整個組織顯得比較均勻一些,但304-A的Ep值較高,點蝕較304-C不易局部成核、發(fā)生,且304-A的Eb-Ep值也小,其鈍化膜的修復能力也優(yōu)于304-C,根據(jù)點蝕電化學各參數(shù)的比較、分析,并聯(lián)系6％FeCl3浸泡試驗的結(jié)果,可以認為三種奧氏體不銹鋼鋼耐點蝕性能基本相似,并具有較大的Eb-Ep值(0.24～0.4),都有較大的點蝕傾向。
　　 然后以ω(

5、NaCl)=1％,3.5％和8％的溶液為腐蝕介質(zhì),溶液的溫度分別為:30、50和80℃。測出極化曲線和循環(huán)伏安曲線,結(jié)合點蝕坑的數(shù)量和大小,得出隨著溫度的升高和Cl-質(zhì)量分數(shù)的增大,304不銹鋼的點蝕坑的孔徑和數(shù)量均變大,電流密度變大,擊穿電位Eb負移、鈍化區(qū)變窄,均增加了鈍化膜破壞的嚴重性,從而鈍化膜的修復能力就越差,進而使得304不銹鋼點蝕敏感性增加。
　　 最后通過不銹鋼成分,組織形貌和加工狀態(tài)對腐蝕的影響,研究三者對耐蝕