不銹鋼焊帶性能對比研究.pdf

1、通過對國內外不銹鋼焊帶的研究單位、生產商、銷售商及代理商的市場調研，弄清了不銹鋼焊帶的規(guī)格、分類、制造工藝流程及國內市場情況。根據(jù)焊帶的分類，分別介紹了奧氏體、馬氏體、雙相不銹鋼、鎳基焊帶及其研究現(xiàn)狀，對比了我國標準[JB/T4747.4-2007]和日本標準[JISZ3322]的不同之處，并依據(jù)這兩個標準對比了國產焊帶(安泰、哈焊所)和進口焊帶(AVESTA、WELSS)的化學成分、尺寸偏差、表面質量、材料性能等。結果表明國外焊帶C含

2、量相對較低，國產焊帶含C量差別較大，但都在標準要求范圍內。厚度偏差、表面光潔度、表面硬度國內外焊帶的差距較大，國產焊帶的質量與進口焊帶相比還存在差異。
　　 研究了焊接工藝參數(shù)對帶極堆焊堆高、堆寬、熔深、稀釋率的影響，制定了合適的堆焊工藝參數(shù)。焊帶堆焊各工藝參數(shù)對熔寬變化影響不是很大，對稀釋率發(fā)生影響的主要是熔深和堆高，熔深較小或堆高增加均可使稀釋率下降。在相同稀釋率的情況下，增加堆高則一般是熔深增加，使熔合區(qū)稀釋嚴重，容易帶來

3、不良組織影響，而且堆高增加也要消耗較多的焊接材料和能源，所以一般希望盡可能淺的熔深和適當?shù)亩迅撸绊懭凵詈投迅叩闹饕に噮?shù)是電流和焊接速度。
　　 在采用相同的焊接工藝參數(shù)下，對比了上述四種焊帶的焊接性能。實驗涉及的材料焊后缺陷分析均合格，焊后力學性能能滿足要求、不同材料焊后不同區(qū)域硬度差別較大，鐵素體含量差別也較大，熔敷金屬化學成分均符合標準的要求。
　　 對現(xiàn)有產品的工藝提出了改進要求，對于進一步開發(fā)的新產品提出了