基于原油調(diào)和的常減壓裝置操作的多目標(biāo)優(yōu)化.pdf

1、常減壓蒸餾裝置是石化企業(yè)最重要的裝置之一，它的操作是否優(yōu)化，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品收率和能耗，對石化企業(yè)的營運效益有重要的影響。因此，研究對常減壓蒸餾裝置的操作優(yōu)化，一直備受石化企業(yè)的關(guān)注。本文首先采用ASPEN對某煉油廠500萬噸/年的常減壓裝置進(jìn)行了模擬，得到了相關(guān)的操作數(shù)據(jù)，包括裝置的物料平衡、能量平衡、各塔的溫度分布、壓力分布等等，對整體裝置的運行狀況有比較準(zhǔn)確的了解和把握，結(jié)果表明ASPEN模擬真實的反應(yīng)了裝置的運行狀況。

2、
　　在流程模擬完成的基礎(chǔ)上，針對進(jìn)料原油物性時常變化，且實沸點(TBP)數(shù)據(jù)（曲線）測定費時和成本高的情況，提出了一種校正原油TBP曲線的方法。該方法以各側(cè)線產(chǎn)品干點的模擬值與工況值誤差平方和最小為目標(biāo)，將TBP曲線的校正轉(zhuǎn)化為最優(yōu)化問題來求解。采用該方法能使模擬的精度顯著提高。
　　在提高模擬精度的前提下，以汽提蒸汽量、側(cè)線采出量、中段回流量為操作變量，以常壓塔的拔出率最大化和能耗最小化為優(yōu)化目標(biāo)，建立了常減壓裝置的多目

3、標(biāo)優(yōu)化模型。應(yīng)用帶精英策略的非支配遺傳算法(NSGA-Ⅱ)對常減壓裝置進(jìn)行優(yōu)化求解，得到了常壓塔總收率-能耗的最優(yōu)解，為常減壓裝置的操作優(yōu)化提供了依據(jù)。
　　大多數(shù)煉油廠是由多種原油進(jìn)行混合摻煉加工的，這種原料的多樣性要求常減壓裝置的多目標(biāo)優(yōu)化有更強(qiáng)的適應(yīng)性，結(jié)合某煉油廠的實際狀況，對原油調(diào)和模型進(jìn)行簡化，將原油調(diào)和引入到常減壓系統(tǒng)中，進(jìn)一步深化常減壓裝置操作的多目標(biāo)優(yōu)化計算，得到較優(yōu)的原油混合比區(qū)間，為提高裝置經(jīng)濟(jì)效益提供了依據(jù)