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文檔簡介
1、隨著人們對能源的依存度越來越高，能源短缺問題日益顯現(xiàn)。隨著環(huán)保排放壓力的進(jìn)一步增大，工業(yè)節(jié)能降耗已是大勢所趨。石油化工企業(yè)是我國的用能大戶，原油常減壓蒸餾裝置作為煉油廠的傳統(tǒng)龍頭裝置，其物料流量最大，能耗極高，約占整個煉油廠用能的20％～30％。因此，對常減壓裝置及其換熱網(wǎng)絡(luò)的技能改造和優(yōu)化分析有著重大意義。
本文通過對化工過程模擬進(jìn)行綜述，對比后選取HYSYS作為流程模擬的應(yīng)用軟件，對中國石油某煉廠的原處理能力為1.5M
2、t/a的常減壓蒸餾裝置進(jìn)行模擬。該裝置建造時間早，設(shè)計理念落后，且未進(jìn)行過大型技改，使該裝置目前存在能耗高、操作彈性小、能量綜合利用差等問題。由于換熱終溫低和換熱系統(tǒng)不盡合理，直接導(dǎo)致燃料和物料消耗高，能耗高、經(jīng)濟效益差、企業(yè)競爭力弱。
通過利用化工模擬軟件 HYSYS，對某煉廠常減壓蒸餾裝置加工能力提高至3.0Mt/a的工況進(jìn)行了模擬和分析，重新核算了裝置各類物料的溫度、流量等各類工藝參數(shù)方面的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。用Cup-Tow
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