雙層T型薄壁三通管內(nèi)高壓成形研究.pdf

1、雙層T型三通管可在減少貴重金屬使用量的前提下最大程度的發(fā)揮內(nèi)外層材料的特性，具有高強(qiáng)度、耐磨損、抗腐蝕等優(yōu)良性能，能適應(yīng)復(fù)雜受力、腐蝕和摩擦等特殊環(huán)境的要求，可以應(yīng)用在民用和工業(yè)領(lǐng)域的各類輸送管道中。采用內(nèi)高壓成形技術(shù)制造的雙層T型三通管件可減少焊接量及后續(xù)加工工序，精度高，成形性能良好。
　　由于結(jié)構(gòu)輕量化的需求，薄壁管的應(yīng)用日益增多，而薄壁管件在內(nèi)高壓成形過程中的起皺趨勢比厚壁管件嚴(yán)重很多，因此薄壁雙層T型三通管的內(nèi)高壓成形的

2、研究對于工業(yè)生產(chǎn)具有比較重要的參考意義。
　　本文對內(nèi)層材料為不銹鋼，外層材料為碳鋼的雙層薄壁管內(nèi)高壓成形進(jìn)行了數(shù)值模擬和試驗研究。通過數(shù)值模擬，給出了不同內(nèi)壓、補(bǔ)料量、中間沖頭后退量下，雙層T型三通管內(nèi)高壓成形的成形性能，分析了不同參數(shù)對成形結(jié)束壁厚分布的影響規(guī)律，得到了成形內(nèi)壓和加載路徑的合理配比。同時對不同摩擦系數(shù)、厚度比及材料組合進(jìn)行了分析，通過改善潤滑條件、確定合理的厚度比以及材料組合可以使壁厚分布均勻，從而成形得到合格