純Mo高溫塑性變形規(guī)律和熱軋工藝研究.pdf

1、我國鉬資源豐富，是世界上最大的鉬資源國。金屬鉬及其合金具有熔點(diǎn)高、高溫強(qiáng)度大、膨脹系數(shù)小、高溫蠕變速率低和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好等優(yōu)點(diǎn)，成為冶金、電子電力設(shè)備制造、玻璃制造、石油化工、航空航天和國防工業(yè)應(yīng)用的重要材料。其中鉬板是應(yīng)用最廣泛的深加工終端產(chǎn)品和沖壓結(jié)構(gòu)件原材料。然而，由于鉬及鉬合金具有強(qiáng)度高、變形溫度高、低溫塑形差等特性，使軋制鉬板所需的設(shè)備要求高、軋制過程困難。鉬板軋制時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)各種缺陷和問題，如頭部張嘴開裂、分層和邊裂等。本文結(jié)

2、合目前國內(nèi)鉬板軋制存在的缺陷和問題，針對(duì)現(xiàn)有坯型和燒結(jié)坯致密度，提出了新的軋制加工工藝方案，致力于軋制出性能良好、各項(xiàng)異性差小的板材。本研究的主要內(nèi)容如下：
　　(1)利用熱模擬實(shí)驗(yàn)研究了四種燒結(jié)密度的純鉬的單道次壓縮高溫變形行為，分析了變形參數(shù)和燒結(jié)密度對(duì)變形抗力影響的規(guī)律，同時(shí)研究了不同燒結(jié)密度下純鉬的動(dòng)態(tài)軟化行為、計(jì)算了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶激活能，并回歸了變形抗力模型。最終由模型計(jì)算所得的應(yīng)力-應(yīng)變曲線與實(shí)測應(yīng)力-應(yīng)變曲線吻合較好，證

3、明該模型能夠較好的預(yù)測實(shí)驗(yàn)鋼高溫流變應(yīng)力。
　　(2)進(jìn)行了純鉬雙道次壓縮實(shí)驗(yàn)，分析了變形參數(shù)對(duì)純鉬靜態(tài)再結(jié)晶行為的影響規(guī)律，繪制了實(shí)驗(yàn)鉬在不同變形條件下的靜態(tài)軟化率曲線。純鉬的靜態(tài)軟化率曲線和鋼的類似，也成S型曲線，尤其在1400℃時(shí)比較明顯。溫度高于1350℃時(shí)可發(fā)生完全再結(jié)晶行為，低于1200℃時(shí)發(fā)生未再結(jié)晶行為。計(jì)算了燒結(jié)密度為9.7-9.8g/cm3的純鉬的靜態(tài)再結(jié)晶激活能，Qrex=456.03kJ/mol。
　

4、　(3)對(duì)不同工藝條件下鉬進(jìn)行了顯微組織觀察，分析了其在高溫變形條件下的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為。分析結(jié)論為:變形速率和變形溫度工藝參數(shù)對(duì)純鉬顯微有重要的影響;隨著變形溫度的提高，再結(jié)晶的變形速率升高;動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)生條件與Z值有關(guān)，只有當(dāng)Z≤Zc(對(duì)于燒結(jié)密度為9.7-9.8 g/cm3的純鉬，Zc=6.38×1011s-1)時(shí)，才能發(fā)生再結(jié)晶;純鉬組織內(nèi)有很多孔洞，這些孔洞有的在晶粒內(nèi)部，有的在晶界上?？锥粗詴?huì)出現(xiàn)晶粒內(nèi)部是由于在燒結(jié)過程中