基于VC++的富氧陶瓷窯爐監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計.pdf

1、隨著人民生活水平的提高和科技水平的發(fā)展，傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)線已不能滿足生產(chǎn)的要求，陶瓷生產(chǎn)線大都采用了以自動控制為主的現(xiàn)代化成套專業(yè)設(shè)備。本文針對富氧陶瓷窯爐控制系統(tǒng)要求和現(xiàn)有控制系統(tǒng)現(xiàn)狀，以導師課題組研發(fā)成功的富氧陶瓷窯爐試驗平臺為基礎(chǔ)，設(shè)計了集實時監(jiān)控和健康監(jiān)測于一體的上位機監(jiān)控系統(tǒng)軟件。
　　 窯爐陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量取決于眾多因素。在燒結(jié)階段，溫度和壓力是決定燒成質(zhì)量的兩個主要因素。窯爐的溫度要求嚴格的按照給定燒成曲線變化，其氣氛

2、要求盡可能的保持在預先設(shè)定的比例。另外，窯爐生產(chǎn)還需要考慮窯爐設(shè)備安全及其使用期限問題。因此，在保證窯爐生產(chǎn)正常進行的同時，實時檢測窯爐狀態(tài)，對其進行健康監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)有任何異常，及時預警危險，提醒工程技術(shù)人員迅速進行窯爐的維護和保養(yǎng)。
　　 富氧燃燒陶瓷輥道窯設(shè)備眾多，在燒成過程中有大量參數(shù)需要檢測和調(diào)整，操作人員必須隨時監(jiān)控和修改這些參數(shù)，這些參數(shù)還需要及時進行歸檔以備相關(guān)人員查閱和分析。為此，本文采用ADO來進行數(shù)據(jù)庫編程

3、進行歸檔。另外針對前面提到的問題，需要其監(jiān)控系統(tǒng)具有同時進行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)顯示和數(shù)據(jù)記錄的功能；對于異常情況的發(fā)生，需要及時進行調(diào)整，監(jiān)控系統(tǒng)還需要實時監(jiān)控窯爐的運行狀態(tài)，并實現(xiàn)控制功能。
　　 為解決上述問題，本文提出了一套完善的解決方案，主要工作與成果如下：
　　 (1)課題組成員采用IPC+單片機的構(gòu)架，設(shè)計下位機硬件電路實現(xiàn)了現(xiàn)場信號的采集和對燒嘴執(zhí)行器的控制，現(xiàn)場信號通過A/D、D/A轉(zhuǎn)換器與單片機進行通訊。<