電爐短流程深脫硫工藝技術(shù)開(kāi)發(fā).pdf

1、隨著某廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入,一些高附加值產(chǎn)品(如石油管線鋼)對(duì)硫含量的苛刻要求成為開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的難題。通過(guò)深脫硫工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā),來(lái)滿足高附加值鋼種對(duì)硫含量的苛刻要求顯得非常迫切。某廠采用的短流程煉鋼工序,由于沒(méi)有鐵水預(yù)處理的環(huán)節(jié),廢鋼通過(guò)電爐煉成鋼水后,脫硫任務(wù)全部在精煉的LF+VD環(huán)節(jié),負(fù)擔(dān)較重。因此,解決精煉過(guò)程中的深脫硫問(wèn)題,是提高某廠石油管線鋼等高附加值產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
　　 本文通過(guò)在實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn),通

2、過(guò)正交分析確定了Li2O、BaO、B2O3等對(duì)鋼水脫硫的影響,并獲得工業(yè)性試驗(yàn)采用的深脫硫劑的初始配方,再通過(guò)工業(yè)性試驗(yàn)優(yōu)化了深脫硫劑并確定了新型LF深脫硫劑的成分。新的深脫硫劑形成的精煉渣熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好、脫硫能力強(qiáng),適于生產(chǎn)對(duì)硫含量有特別要求的特殊鋼種。主要研究結(jié)論如下:
　　 (1)通過(guò)六次工業(yè)性試驗(yàn),對(duì)深脫硫渣系成分做了適當(dāng)調(diào)整,優(yōu)化后適合某廠使用的深脫硫劑成分為:5％～10％的Li2CO3和85％～95％的BaCO3。

3、深脫硫劑噸鋼加入量在2.3kg左右,加入方式為包底和出鋼過(guò)程中分批加入。
　　 (2)電爐出鋼溫度應(yīng)控制在1630℃～1670℃,LF精煉時(shí)間應(yīng)控制在40min以上,不會(huì)對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏造成影響,且脫硫效果較好。精煉溫度維持在1580℃以上,出站溫度應(yīng)控制在1600℃,總渣量在14kg／t～17kg／t左右較合適。深脫硫劑加入后現(xiàn)場(chǎng)操作工藝制度和吹氬制度不改變。
　　 (3)保證脫氧、造白渣,才能充分發(fā)揮深脫硫劑的脫硫能力,特