輕油蒸汽預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑研究及工藝技術(shù)開(kāi)發(fā).pdf

1、巴陵石化分公司制氫裝置以石腦油為原料，采取烴類(lèi)蒸汽轉(zhuǎn)化工藝制取氫氣，其關(guān)鍵工序是石腦油蒸汽轉(zhuǎn)化。蒸汽轉(zhuǎn)化在轉(zhuǎn)化爐內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)化爐為固定床管式反應(yīng)器。在溫度780～820℃，壓力2.5～2.9MPa，水碳比4.5～5.5條件下，石腦油與水蒸汽發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成H2、CO、CO2和CH4，然后，再經(jīng)過(guò)變換、脫碳、甲烷化和變壓吸附制取高純度的氫氣。同時(shí)，在轉(zhuǎn)化爐內(nèi)除發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)外，還伴隨著石腦油的裂解、析碳、消碳和結(jié)焦等反應(yīng)，隨著石腦油品質(zhì)降低，

2、催化劑表面積碳越來(lái)越明顯。一旦出現(xiàn)比較嚴(yán)重的積碳，轉(zhuǎn)化爐管就會(huì)產(chǎn)生花斑和紅管，影響傳熱效率，甚至使催化劑床層阻力升高，爐管爆裂，裝置被迫停工。由于該裝置使用的石腦油干點(diǎn)在180～210℃，積碳的傾向很明顯，導(dǎo)致裝置開(kāi)工周期很短，最短半年，最長(zhǎng)一年，給公司的安全生產(chǎn)造成了很大的被動(dòng)。
　　 從1999年開(kāi)始，巴陵分公司與齊魯石化公司研究院、洛陽(yáng)石化工程公司一道，致力于開(kāi)發(fā)烴類(lèi)蒸汽預(yù)轉(zhuǎn)化新工藝，以延長(zhǎng)裝置的開(kāi)工周期。經(jīng)過(guò)三年多的努力

3、，于2002年10月成功開(kāi)發(fā)出預(yù)轉(zhuǎn)化新工藝，并研制出了合適的預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑。預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的原理是，在絕熱固定床反應(yīng)器內(nèi)，在溫度400～480℃，壓力2.5～2.9MPa，水碳比2.0～2.5條件下，石腦油與水蒸汽發(fā)生預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成富甲烷氣體，然后，富甲烷氣體再進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐與水蒸汽發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)。由于轉(zhuǎn)化爐內(nèi)的原料氣發(fā)生了根本的改變，積碳的傾向大大降低。從幾年來(lái)的運(yùn)行情況看，該工藝取得了巨大的成功，裝置的生產(chǎn)負(fù)荷提高了40％，開(kāi)工周期延長(zhǎng)到了四年