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文檔簡介
1、采用厚板精沖技術(shù)制備的產(chǎn)品,不僅具有足夠的強度和剛度,而且成本相對較低,產(chǎn)品使用壽命高,該技術(shù)廣泛應(yīng)用于重型汽車、農(nóng)用機械、工程與建筑機械等領(lǐng)域。但在厚板沖裁過程中也存在沖頭工作條件惡劣、模具壽命過低、沖件產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。由于厚板在精沖過程中材料的變形區(qū)域狹小,且以斷裂方式結(jié)束,使得沖裁過程非常復(fù)雜,理論研究存在很多困難,限制了厚板精沖技術(shù)的推廣應(yīng)用。近年來,厚板精沖作為現(xiàn)代沖壓技術(shù)的主要發(fā)展方向與開拓重點越來越引人關(guān)注,與之相對應(yīng)的
2、理論研究,也顯得日益重要。
本文從塑性力學(xué)的角度分析了精沖變形過程中影響材料塑性流動的力能參數(shù),研究了提高精沖變形區(qū)靜水壓力的各種途徑;根據(jù)沖壓成形原理分析了厚板精沖成形過程,總結(jié)了影響斷面質(zhì)量的主要因素。采用剛塑性有限元法建立了合理的精沖工藝有限元模型,進行了厚板精沖有限元模擬。利用DEFOEM-3D對厚度為6mm的AISI-4140鋼的精沖變形過程進行了模擬,獲得了變形過程的應(yīng)力應(yīng)變場,并通過調(diào)整沖裁間隙、板厚、壓邊力、反
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