難熔金屬M(fèi)o和Mo-ZrC構(gòu)件的等離子噴涂成形技術(shù)研究.pdf

1、本文通過清漆包覆法制備了Mo-ZrC復(fù)合粉末，將其與商用純鉬粉一起，采用等離子噴涂成形的方法制備了Mo-ZrC復(fù)合材料零部件，并對其進(jìn)行熱等靜壓致密化處理。研究了等離子噴涂工藝參數(shù)對沉積層密度及組織結(jié)構(gòu)的影響，觀察了噴涂沉積層經(jīng)熱等靜壓處理前后的微觀結(jié)構(gòu)變化，檢測了成形件的相對密度、顯微硬度及拉伸強(qiáng)度等性能。結(jié)果表明:
　　 1)利用清漆包覆的方法能夠成功制備出性能良好的Mo-ZrC復(fù)合粉末。制備出的復(fù)合粉末分布均勻，結(jié)合緊密，

2、流動性為21.7s/50g，完全可以滿足等離子噴涂需要。
　　 2)當(dāng)噴涂距離一定，噴涂功率過低時(shí)，成形件中可觀察到未熔顆粒。隨著噴涂功率增大，沉積層中未熔顆粒數(shù)量減少。鉬沉積層噴距在150mm時(shí)，噴涂功率在35kW處可得到最高致密度，為88.5％。噴涂距離對等離子噴涂成形件的結(jié)構(gòu)和性能也有較大影響。當(dāng)噴涂功率一定，噴涂距離越大，成形件致密度越高，而到了一定階段時(shí)，噴涂距離的增大反而阻礙成形件密度的增高。
　　 3)經(jīng)等

3、離子噴涂及熱等靜壓處理后的復(fù)合材料，相比于純鉬成形件，顆粒尺寸得到細(xì)化，ZrC顆粒彌散分布，部分填充了鉬顆粒之間的縫隙。成形件拉伸斷口出現(xiàn)部分穿晶解理斷裂，提高了界面結(jié)合強(qiáng)度;添加了ZrC的復(fù)合材料，相對密度、拉伸強(qiáng)度、顯微硬度都有了顯著的提高，分別達(dá)到89.7％，123MPa，275HV。
　　 4)熱等靜壓處理對成形件顯微結(jié)構(gòu)有顯著影響，使沉積層中微觀縫隙和孔隙逐漸變少，消失。經(jīng)熱等靜壓處理的復(fù)合材料致密度顯著提高，拉伸強(qiáng)度