制造信息化中的CAPP.pdf

1、本文在全面分析了傳統(tǒng)工藝的發(fā)展和不足的基礎(chǔ)上,研究了制造信息化環(huán)境下CAPP系統(tǒng)的建模和工藝的表達(dá)方法.通過模塊間的結(jié)構(gòu)重構(gòu)和模塊的功能重用,建立了系統(tǒng)框架模型,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)信息化制造.為了更好地解決零件信息輸入,根據(jù)零件的幾何特點(diǎn)以及企業(yè)的現(xiàn)狀和實(shí)際情況將基于成組技術(shù)的分類編碼和基于特征的方位描述法結(jié)合起來,使零件信息輸入更加簡(jiǎn)潔,迅速.將基于成組技術(shù)的分類編碼和基于特征的方位描述法結(jié)合起來的零件信息輸入法,不但反映了工藝規(guī)程動(dòng)態(tài)性,而

2、且實(shí)現(xiàn)了CAPP工藝規(guī)程數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)表達(dá)的一致和統(tǒng)一性,為實(shí)現(xiàn)CAPP的工藝過程和生產(chǎn)過程的集成和整體優(yōu)化提供了有效的方法.在常規(guī)工藝決策和專家系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,針對(duì)CAPP與CAM的集成,通過對(duì)CAPP系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)進(jìn)行本質(zhì)上的研究,把CAPP系統(tǒng)內(nèi)部具有通用性的實(shí)現(xiàn)機(jī)制提取出來,使他們獨(dú)立于零件和工廠制造環(huán)境的具體情況,增加系統(tǒng)對(duì)不同零件或不同企業(yè)的適應(yīng)性.同時(shí),通用模型的研究還有利于縮短新的CAPP系統(tǒng)開發(fā)的周期,減少開發(fā)中的重