基于PLM的生產(chǎn)協(xié)同CAPP.pdf

1、CAPP(Computer Aided Process Planning)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品制造過程以及產(chǎn)品制造所需的制造資源、制造時間等，是連接產(chǎn)品設(shè)計與制造的橋梁，并對產(chǎn)品質(zhì)量和制造成本以及對市場的快速響應(yīng)能力具有極為重要的影響。在跨區(qū)域的現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)用環(huán)境下，如何滿足產(chǎn)品多樣化需求的同時又支持新產(chǎn)品開發(fā)的快速創(chuàng)新過程是現(xiàn)代計算機輔助工藝設(shè)計技術(shù)所面臨的關(guān)鍵問題。對此，本論文提出了現(xiàn)代工藝設(shè)計信息管理策略——基于PLM的生產(chǎn)協(xié)同CAPP。

2、 協(xié)同CAPP是CAPP研究的一個新熱點，研究的方向也越來越細(xì)致，本文研究的是基于PLM的生產(chǎn)協(xié)同CAPP。通過PLM的集成框架和協(xié)同平臺，實現(xiàn)CAPP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)在PLM平臺下統(tǒng)一管理以及工藝的協(xié)同設(shè)計，解決生產(chǎn)與工藝設(shè)計的脫節(jié)問題，從而提高工藝設(shè)計效率，降低產(chǎn)品成本。 論文首先分析了面向生產(chǎn)的協(xié)同CAPP的基本流程，主要包括資源狀態(tài)分析、協(xié)同設(shè)計判斷、協(xié)同人員選擇、調(diào)用協(xié)同平臺、協(xié)同工藝設(shè)計等階段，并對各階段的研究內(nèi)容進

3、行了總體介紹，分析了研究內(nèi)容存在的難點及基本的解決方案。 其次研究資源狀態(tài)看板，將工藝過程設(shè)計與生產(chǎn)計劃集成起來，通過矩陣工具建立數(shù)據(jù)模型，以看板的形式顯示指定提前期內(nèi)的資源狀態(tài)，為工藝的制訂提供依據(jù)。 然后研究PLM(Product Lifecycle Management)和CAPP的一體化，利用PLM的統(tǒng)一BOM數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和協(xié)同工具，建立工藝設(shè)計的協(xié)同環(huán)境，以資源狀態(tài)看板為基礎(chǔ)，共同解決工藝設(shè)計過程中存在的問題。協(xié)同

4、工藝設(shè)計過程中所涉及到的工藝數(shù)據(jù)，按結(jié)構(gòu)化與非結(jié)構(gòu)化進行數(shù)據(jù)區(qū)分，通過文檔服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、XML，文件形式分別進行管理。工作流管理和組織權(quán)限管理則在PLM已有功能的基礎(chǔ)進行相應(yīng)的定制和二次開發(fā)來實現(xiàn)。 最后根據(jù)上述研究內(nèi)容，在InforCenter PLM和InforCenter CAPP的基礎(chǔ)上完成了相關(guān)功能的開發(fā)，實現(xiàn)了資源狀態(tài)管理、工藝協(xié)同設(shè)計等功能，實現(xiàn)論文所研究的內(nèi)容。使工藝設(shè)計過程與生產(chǎn)制造過程相結(jié)合，實現(xiàn)了信