生產(chǎn)運(yùn)作過程質(zhì)量危機(jī)管控模型研究.pdf

1、近年來，隨著產(chǎn)品質(zhì)量危機(jī)事件的日益頻發(fā)，企業(yè)在質(zhì)量危機(jī)管理水平及管理方法等方面的不足日益凸顯，導(dǎo)致企業(yè)虧損甚至直接退出市場(chǎng)，影響其長遠(yuǎn)發(fā)展及競(jìng)爭(zhēng)力的提升。因此，企業(yè)如何在質(zhì)量危機(jī)常態(tài)化的市場(chǎng)環(huán)境中，做好質(zhì)量危機(jī)管理工作，確保企業(yè)在經(jīng)歷質(zhì)量危機(jī)時(shí)能夠轉(zhuǎn)“?！睘椤皺C(jī)”，這對(duì)于其保持競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。本文正是基于此背景，從質(zhì)量危機(jī)預(yù)防與預(yù)警、應(yīng)對(duì)與控制、善后與提升三個(gè)階段，針對(duì)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量形成的重要過程——生產(chǎn)運(yùn)作過程，進(jìn)行質(zhì)量危機(jī)管控模型研究

2、。
　　本文首先進(jìn)行了產(chǎn)品質(zhì)量危機(jī)管理理論綜述，界定了產(chǎn)品質(zhì)量危機(jī)管理相關(guān)概念，并將質(zhì)量危機(jī)管理過程分為預(yù)防與預(yù)警、應(yīng)對(duì)與控制、善后與提升三個(gè)階段，基于三個(gè)階段進(jìn)行了產(chǎn)品質(zhì)量危機(jī)管理研究現(xiàn)狀分析與評(píng)述，并結(jié)合現(xiàn)有研究存在質(zhì)量危機(jī)管理研究針對(duì)性及定量方法研究不足等問題，提出了論文的探索方向;其次依據(jù)現(xiàn)代質(zhì)量管理理論，提出了基于PDCA循環(huán)原理的生產(chǎn)運(yùn)作過程質(zhì)量危機(jī)預(yù)防程序，探討了基于生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品交付三階段的生產(chǎn)運(yùn)作過程質(zhì)

3、量危機(jī)預(yù)防與監(jiān)控要素，形成了生產(chǎn)運(yùn)作過程質(zhì)量危機(jī)預(yù)警指標(biāo)體系，借鑒風(fēng)險(xiǎn)管理遠(yuǎn)慮，設(shè)計(jì)出了基于發(fā)生概率、危害度、不可控度、不可預(yù)測(cè)度的質(zhì)量危機(jī)預(yù)警指標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估模型;同時(shí)將質(zhì)量危機(jī)預(yù)警指標(biāo)定性監(jiān)控，轉(zhuǎn)化為對(duì)質(zhì)量控制技術(shù)應(yīng)用結(jié)果的定量分析，構(gòu)建了基于可拓決策的質(zhì)量危機(jī)預(yù)警模型;然后，在設(shè)計(jì)質(zhì)量危機(jī)應(yīng)對(duì)與控制程序基礎(chǔ)上，借鑒故障模式分析方法對(duì)識(shí)別的生產(chǎn)運(yùn)作過程質(zhì)量危機(jī)引發(fā)原因進(jìn)行分類，提出了基于質(zhì)量危機(jī)四個(gè)屬性特征水平的質(zhì)量危機(jī)等級(jí)分類方法，并

4、結(jié)合質(zhì)量危機(jī)應(yīng)對(duì)過程決策特征，將質(zhì)量危機(jī)應(yīng)對(duì)決策看作是“質(zhì)量危機(jī)事件”與“質(zhì)量危機(jī)管理組織”的不完全信息動(dòng)態(tài)博弈過程，構(gòu)建了基于質(zhì)量危機(jī)應(yīng)對(duì)總體效用最大化的應(yīng)對(duì)決策模型;最后，提出了基于事前、事中、事后的三階段質(zhì)量危機(jī)恢復(fù)管理流程，采用平衡計(jì)分卡原理從以顧客為核心、質(zhì)量危機(jī)管理投入、內(nèi)部運(yùn)作流程、創(chuàng)新與學(xué)習(xí)四個(gè)角度設(shè)計(jì)了質(zhì)量危機(jī)管理組織績效評(píng)估三級(jí)指標(biāo)體系，構(gòu)建了基于多層次模糊評(píng)判的質(zhì)量危機(jī)管理組織績效評(píng)估模型，并從質(zhì)量危機(jī)預(yù)防與預(yù)警、