冷軋工業(yè)純鋁退火強(qiáng)化性能的研究.pdf

1、本文采用室溫單軸拉伸、納米壓痕以及TEM等試驗(yàn)手段,對(duì)冷軋大變形狀態(tài)下的純度為99.7％的工業(yè)純鋁,在退火前后力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的變化,進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究。拉伸試驗(yàn)結(jié)果顯示,大變形量(軋制量)的冷軋鋁材在150℃退火30分鐘后表現(xiàn)出了明顯的退火強(qiáng)化現(xiàn)象,即退火后鋁材的屈服強(qiáng)度比退火前(冷軋態(tài))有顯著提高,而延伸率下降。退火后鋁材屈服強(qiáng)度的增量隨軋制量的增加而增大,而較小的軋制量則可能導(dǎo)致傳統(tǒng)的退火軟化現(xiàn)象。若隨后對(duì)退火試樣再次進(jìn)行冷軋變

2、形,則屈服強(qiáng)度下降,延伸率上升。同時(shí),利用循環(huán)弛豫試驗(yàn)測(cè)量了鋁材具有典型意義的變形參數(shù)-表觀激活體積和物理激活體積。試驗(yàn)結(jié)果表明,激活體積隨軋制變形量的增加而減小,隨退火溫度的升高和退火時(shí)間的增加而增大。納米壓痕蠕變?cè)囼?yàn)同樣證實(shí)了退火強(qiáng)化現(xiàn)象的存在,即在相同的加載速率下,退火后的鋁材總?cè)渥兞啃∮谖赐嘶鸬匿X材,而在相同的載荷與保載時(shí)間下,退火后的鋁材壓入深度要小于未退火的鋁材?；谝幌盗袑?shí)驗(yàn)結(jié)果,晶界位錯(cuò)源抑制強(qiáng)化被推測(cè)為細(xì)晶鋁材出現(xiàn)退火