魯南鐵礦選礦流程診斷優(yōu)化及強(qiáng)化鐵回收的試驗(yàn)研究.pdf

1、大量的尾礦長(zhǎng)期堆放于尾礦庫(kù)，將占據(jù)大量土地，對(duì)空氣和水造成嚴(yán)重污染，并導(dǎo)致土壤退化、植被破壞等環(huán)境問(wèn)題。然而，由于各種因素，尾礦中仍然賦存一定量的可回收利用的成分。尾礦再選也成為提高資源利用率的重要措施，對(duì)尾礦的綜合回收無(wú)疑已成為發(fā)展經(jīng)濟(jì)和保護(hù)環(huán)境的必然選擇。
　　 通過(guò)對(duì)魯南鐵礦進(jìn)行流程考查，發(fā)現(xiàn)其選礦廠中存在磁滑輪及高頻篩篩上的拋尾廢石存在一定的回收價(jià)值，掃選廠房的2＃泵站磁選機(jī)拋尾量大，拋尾品位較高，金屬量損失較為嚴(yán)重，故

2、而對(duì)其進(jìn)行選礦工藝改造。
　　 在多元素分析及物相分析的基礎(chǔ)上，確定對(duì)磁滑輪干選拋尾廢石，采用連續(xù)磨礦-弱磁-強(qiáng)磁的選別工藝進(jìn)行回收，最終可得到產(chǎn)率0.89％，品位60.42％，回收率4.72％的鐵精礦，以及產(chǎn)率38.78％，品位24.32％，回收率82.66％的中礦。對(duì)于預(yù)選機(jī)拋尾廢石，采用階段磨礦，階段選別，弱磁、強(qiáng)磁組合使用的選別工藝，可得到產(chǎn)率為1.21％，品位為60.05％，回收率為4.12％的鐵精礦。弱磁尾礦經(jīng)強(qiáng)磁回

3、收，可得到產(chǎn)率為39.55％，品位為30.31％，回收率為68.00％的中礦。
　　 對(duì)于磁浮尾礦的工藝改造，采用強(qiáng)磁-磨礦-強(qiáng)磁-弱磁-磨礦-弱磁-反浮選工藝，相對(duì)于流程考查來(lái)講，精礦產(chǎn)率可提高2.74％，精礦回收率提高6.50％，精礦品位相差不大，仍保持在65％以上，產(chǎn)率和回收率的提高相當(dāng)明顯。在保證鐵品位65％以上的前提下，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了選別指標(biāo)，為企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，對(duì)難選鐵礦尾礦回收以及選礦廠工藝優(yōu)