大型復合板材自適應恒壓砂帶磨削關鍵技術研究.pdf

1、隨著宇航工業(yè)和其他工業(yè)的迅速發(fā)展，對各類大型金屬復合板材的表面質量和性能提出了更高的要求。作為工件的大型復合板材與小型平面板材完全不同，通過爆炸結合后一般表面平面度很差，存在不同程度的翹曲變形，表面呈波浪狀。采用普通的平面磨削，磨頭不能較好跟隨工件型面變化，磨削時易出現在工件突起處過量磨削和在工件凹谷處磨削不到的磨削不均勻現象，這樣磨削出來的工件表面質量差，其性能已經滿足不了實際使用要求了。同時，傳統(tǒng)的手工打磨方式不僅勞動強度大、效率低

2、下、環(huán)境效益差并且經常也會出現磨削不均勻現象。
　　 為了更好的使得磨削加工過程中磨頭磨具快速有效地跟隨板材型面起伏變化，控制恒壓力接觸被磨工件，防止出現工件部分位置磨削加工不到位或過磨的現象，以保證其磨削深度尺寸和磨削加工表面質量。結合砂帶磨削和自適應的諸多優(yōu)點，本論文在閱讀和研究大量國內外相關領域文獻和平面砂帶磨削工業(yè)控制加工的背景下，開展了針對大型復合板材的自適應恒壓砂帶磨削關鍵技術研究。
　　 主要內容及研究成果

3、如下：
　　 ①、分析大型板材在磨削加工中存在的問題，并根據平面砂帶磨床磨削控制特點與目前一般控制系統(tǒng)的常用處理方法，對平面恒壓砂帶磨床控制系統(tǒng)算法策略進行研究，研究了控制系統(tǒng)采用自適應控制算法的必要性和可行性。
　　 ②、根據平面磨床控制功能的要求，進行了自適應控制系統(tǒng)硬件選型及結構搭建，同時系統(tǒng)進行抗干擾處理，保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
　　 ③、結合平面砂帶磨床磨頭磨削機構和控制系統(tǒng)，研究并建立了系統(tǒng)控制