電子標簽自動檢測技術與系統(tǒng)研究.pdf

1、目前，國內大多數電子標簽生產廠家，在電子標簽質量檢測環(huán)節(jié)存在著諸多問題，例如檢測手段落后、工作效率低、自動化程度不高、無法提供一個可靠、精確的數字依據。為此，本文研究提出了一種基于互感耦合原理技術的電子標簽自動檢測系統(tǒng)。首先，文章對EAS電子商品防盜系統(tǒng)的組成及工作原理做了詳細分析。電子標簽作為EAS系統(tǒng)中的重要組成部分，由EAS系統(tǒng)的檢測器進行識別。這種單比特發(fā)射應答器，僅給出有無電子標簽的信息，無法提供其他關于電子標簽的技術數據。因

2、此，僅利用EAS系統(tǒng)是不能實現對電子標簽的質量檢測，需要進一步研究改進檢測技術。系統(tǒng)在電子標簽的檢測方法上，參照了EAS系統(tǒng)的識別技術，基本的檢測原理依然采用互感耦合。為此，文中提出兩種檢測方法：單線圈檢測和雙線圈檢測，并進行了數學理論推導和MATLAB軟件下仿真建模，分析對比出兩者對檢測參數獲得的影響，最終確立以雙線圈模型作為系統(tǒng)的檢測技術解決方案。在此模型傳遞函數波形的基礎上，結合系統(tǒng)需求設計了檢測掃頻信號源的發(fā)生方式，最終完善電子

3、標簽的檢測方法設計。
　　 根據電子標簽生產商家提出的需求，文章完成了電子標簽檢測系統(tǒng)的整體設計。在實際生產現場環(huán)境中，電磁干擾尤為嚴重，為此，本課題還對系統(tǒng)進行抗干擾數字濾波處理研究。并采用滑動均值濾波、脈沖尖峰濾波等處理方法，濾除工頻干擾、脈沖干擾以及系統(tǒng)不穩(wěn)定誤差。實際采集到的數據，也驗證了這種針對性處理方法的良好效果。系統(tǒng)的硬件核心采用ARM架構的LPC2214處理器；掃頻信號發(fā)生部分則采用DDS頻率直接合成技術，以實現

4、系統(tǒng)高品質信號的發(fā)生；系統(tǒng)還配以存儲、通訊、數據采集和控制等外設，以完善系統(tǒng)功能；多處理器設計，分離人機界面控制部分，從而提升系統(tǒng)的處理速度，增強系統(tǒng)運行效率。軟件方面，系統(tǒng)以μC/OS-II嵌入式實時操作系統(tǒng)作為運行平臺。在實現相關硬件驅動基礎上，系統(tǒng)完成掃頻信號發(fā)生、數據采集和數字濾波處理、通訊和動作執(zhí)行控制等功能。并利用操作系統(tǒng)提供的信號量、消息隊列等機制實現對系統(tǒng)多任務的管理和調度，并達到多任務模塊并行執(zhí)行的操作。