微合金寬厚板表面裂紋成因與控制研究.pdf

1、本文結合某鋼廠微合金寬厚板的生產實踐，以降低寬厚板表面裂紋率為目的，針對生產中出現(xiàn)的多種板材表面質量缺陷進行了研究，運用金相觀察、掃描電鏡、能譜分析等手段對板材表面裂紋、連鑄坯表面缺陷形成機理進行了分析，并在實驗室條件下對鑄坯表面裂紋形成有重要影響的結晶器保護渣理化性能、鋼的高溫力學性能和二冷噴嘴的冷態(tài)性能進行研究。在此基礎上，結合實際生產，通過微調鋼種成分、優(yōu)化保護渣理化性能和澆鑄制度、調整二次冷卻系統(tǒng)等方面的措施，微合金寬厚板的各類

2、表面缺陷發(fā)生率大幅降低。主要研究內容和結果如下:
　　(1)寬厚板產生裂紋的原因十分復雜，其中鋼種化學成分決定的高溫力學性能是裂紋產生的內在因素，工藝條件和操作條件是裂紋產生的外在因素。
　　(2)寬厚板的邊部橫裂紋、表面縱裂紋和星狀裂紋一般是由鑄坯的原始裂紋遺傳而來;其邊部直裂紋、表面橫裂紋和側弧“炸裂”缺陷的產生主要受軋制工藝和操作條件影響。
　　(3)采用Gleeble3800熱模擬試驗機模擬實際連鑄過程，測試研

3、究AH36、Q345E、45和A36-1B四種典型鋼種鑄坯的高溫力學性能。以斷面收縮率為主要指標確定的各鋼種第三脆性溫度區(qū)分別出現(xiàn)在900℃以下、650～875℃、825℃以下和700～900℃，其對連鑄工藝制度的制定和鑄坯質量的改善具有重要意義。
　　(4)對某鋼廠板坯噴嘴進行冷態(tài)性能測試，測得其流量特性、水流密度分布和噴射角度。同時根據噴嘴性能測試結果，對該鋼廠現(xiàn)有二冷各段噴嘴布置情況和二冷制度進行分析與評估。
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