120噸頂側(cè)復(fù)吹A(chǔ)OD不銹鋼冶煉過程的數(shù)學(xué)模擬.pdf

1、本文結(jié)合寶鋼一鋼不銹鋼生產(chǎn)的流程，通過對一鋼公司120tAOD頂側(cè)復(fù)吹不銹鋼冶煉過程的數(shù)學(xué)模擬，探明了脫碳反應(yīng)行為、鋼液中鉻氧化行為及爐氣行為，并且通過調(diào)整模型參數(shù)來模擬不同冶煉條件下的冶煉進(jìn)程，確定了冶煉中各冶煉階段的界限，研究了不同頂吹氧量、不同階段的噴吹氧氬比值的確定對AOD頂側(cè)復(fù)吹脫碳過程的影響，得到如下結(jié)論： 1)所建立的模型能預(yù)報和優(yōu)化AOD頂側(cè)復(fù)吹冶煉不銹鋼進(jìn)程，實現(xiàn)了對冶煉過程鋼液中[C]、[Cr]、[Si]、[

2、Mn]濃度變化與鋼液溫度變化及爐氣成分與溫度變化的仿真。 2)在高碳期([％C]＞0.6)，脫碳速度較高，鋼液內(nèi)鉻氧化速度較低，此期間脫碳速度獨立于鋼液內(nèi)碳含量，其大小主要決定于供氧強(qiáng)度；在低碳期([％C]＜0.6)，脫碳速度較低，鋼液中鉻氧化速度較高，此期間的脫碳速度隨鋼液內(nèi)碳含量的降低而降低，鋼液內(nèi)碳的擴(kuò)散傳質(zhì)是脫碳反應(yīng)速度的控制環(huán)節(jié)。 3)在寶鋼一鋼120tAOD頂側(cè)復(fù)吹不銹鋼冶煉工藝中，不同冶煉階段界限、不同階段

3、的噴吹氧氬比值對其精煉效果影響很大。經(jīng)模型計算得出合理的冶煉階段界限為[％C]=0.6，0.5，0.35；各階段的噴吹氧氬比值為O2：Ar=9：1，4：1，1：1。 4)在寶鋼一鋼120tAOD頂側(cè)復(fù)吹不銹鋼冶煉工藝中，供氧強(qiáng)度對冶煉的影響主要表現(xiàn)在高碳期，在高碳期隨著供氧強(qiáng)度的增加，脫碳速度明顯增加，鉻氧化速度略有增加；供氬強(qiáng)度的影響主要表現(xiàn)在中碳期，在此期間，供氬強(qiáng)度的加大，脫碳速度變大，鉻損減少。 5)在數(shù)學(xué)模型的