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1、該課題通過對本鋼12t轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝進行理論研究與實踐應(yīng)用,得到如下結(jié)論:(1)實驗室實驗及工業(yè)生產(chǎn)實踐證實:該鋼適宜的濺渣工藝參數(shù)為:選用12°四孔拉瓦爾噴槍,槍位2~2.2m,渣量15~18t,吹氮壓力為0.8~0.9MPa,氣體流量為18000~20000Nm<'3>/h,濺渣時間3~4min,在不影響底吹堵塞的條件下,應(yīng)盡量降低底吹氣體流量.(2)采用濺渣護爐工藝,耐火材料成本明顯下降,耐材成本降低了3.8元/t鋼,轉(zhuǎn)爐平均爐
2、齡達到6450爐,最高爐齡達到7136爐,但受N<,2>不足等影響,與國內(nèi)外先進水平相比存在較大差距,尚待進一步完善.(3)濺渣爐渣與爐襯鎂碳磚工作表面的初始粘結(jié)是以爐渣與裸露的鎂砂粗顆粒的結(jié)合為主體間以基質(zhì)部位形成的氣囊阻隔形成的間斷不連續(xù)的結(jié)合狀態(tài).隨著濺渣過程的繼續(xù)進行,濺渣渣粒在初始濺渣薄層上不斷摞疊堆積形成一個沿爐子內(nèi)襯完整封閉的濺渣層套殼.(4)采用改渣劑降低渣中氧化鐵含量,可減少磚基質(zhì)處的氣囊形成,改善濺渣層與爐襯的結(jié)合程
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