90t轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)開發(fā)水模實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、目前，復(fù)吹煉鋼法已在世界上廣泛應(yīng)用，轉(zhuǎn)爐鋼占世界鋼產(chǎn)量約70％以上。在我國(guó)90％以上的鋼產(chǎn)量是由復(fù)吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的。轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)不僅吸收了頂吹轉(zhuǎn)爐化渣快，底吹轉(zhuǎn)爐反應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且克服了頂吹轉(zhuǎn)爐易噴濺，底吹轉(zhuǎn)爐不易化渣的缺點(diǎn)。通過頂?shù)讖?fù)吹的攪拌作用，加速爐內(nèi)的冶金反應(yīng)，達(dá)到減少噴濺，提高金屬收得率的作用。本研究是針對(duì)三明鋼廠90t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的操作工藝，特別是對(duì)底部供氣元件的支數(shù)和布置方式，詳細(xì)地進(jìn)行了研究，從而確定了適合三明鋼廠90t

2、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的復(fù)吹工藝參數(shù)。 本研究根據(jù)相似原理，在1:8.5的轉(zhuǎn)爐模型上通過水模型實(shí)驗(yàn)，研究了底部供氣元件支數(shù)和布置方式、氧槍槍位以及頂吹、底吹氣體流量對(duì)熔池混勻時(shí)間、穿透深度及沖擊面積的影響，得出如下結(jié)論： (1)三明鋼廠90t純頂吹轉(zhuǎn)爐的最佳氧槍槍位為141 mm(原型對(duì)應(yīng)值為 1200mm)，最佳頂吹氣體流量為 42.0Nm<'3>/h(原型對(duì)應(yīng)值為22000Nm<'3>/h)。 (2)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐、底部供氣元件

3、在爐底偏心非對(duì)稱布置更有利于熔池的攪拌。研究得到的三明鋼廠90t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的最佳底部供氣元件支數(shù)為4支，非對(duì)稱布置。 (3)最佳底槍布置方案復(fù)吹時(shí)熔池混勻時(shí)間為38 s，原方案復(fù)吹時(shí)的熔池混勻時(shí)間為54s，最佳方案比原方案復(fù)吹時(shí)的熔池混勻時(shí)間縮短了30％。 (4)最佳底槍布置方案純底吹時(shí)的熔池混勻時(shí)間為34s，原方案純底吹時(shí)的熔池混勻時(shí)間為78s，最佳方案比原方案的純底吹時(shí)熔池混勻時(shí)間縮短了56％。 (4)優(yōu)化后得