重鋼復吹轉(zhuǎn)爐長壽化機理及控制技術(shù)研究.pdf

1、重鋼在鐵水預處理、LF爐外精煉配套技術(shù)完善以后，為進一步的保證優(yōu)質(zhì)、低耗的連鑄鋼水，開發(fā)了長壽復吹轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)。復吹轉(zhuǎn)爐技術(shù)的實現(xiàn)其關鍵是如何保證底吹噴嘴壽命與爐齡同步的問題。濺渣護爐技術(shù)、及渣金蘑菇體噴嘴技術(shù)的開展，使復吹轉(zhuǎn)爐長壽化成為可能。本課題針對重鋼復吹轉(zhuǎn)爐設備及鋼種特點，利用實驗室物理模擬實驗與現(xiàn)場工業(yè)性實驗研究方法，對維護噴嘴壽命的底吹供氣參數(shù)、復吹條件下濺渣護爐工藝參數(shù)、爐渣性能進行分析研究，以為重鋼復吹轉(zhuǎn)爐長壽化提供理論

2、及實踐基礎。 對底吹噴嘴臨界供氣參數(shù)計算表明，在重鋼裝入量條件下，重鋼底吹噴嘴氣流最低入口壓力為0.32MPa(表壓)。 通過對蘑菇頭穩(wěn)定存在的底吹氣體流量計算，得出了保證一定量大小蘑菇頭穩(wěn)定存在的最低底吹氣體流量。 復吹轉(zhuǎn)爐濺渣護爐物理模擬實驗表明，頂槍槍位是影響濺渣效果的主要因素。與頂吹相比復吹條件下的槍位應比純頂吹低；隨熔渣粘度增加，同一高度上的濺渣量減小，總濺渣量減少，濺渣均勻性減弱；隨留渣量、頂吹流、底

3、吹流量的增加，濺渣量增加。 轉(zhuǎn)爐終渣性能分析研究表明，頂吹終渣MgO的含量比復吹終渣含量低，頂吹終渣中的Tfe含量比復吹終渣的含量高；隨著渣中MgO含量的增加，渣的熔點顯著增大。轉(zhuǎn)爐終渣主要是以顆粒狀C2S為主，并有一定量的板狀的C3S，另外還有鐵酸鈣和鐵酸鎂的固溶體，以及RO相。隨渣中Tfe含量的增加，低熔點的鐵酸鈣增加。 開發(fā)的終渣改質(zhì)劑對降低渣中Tfe含量更為有效。并且其熔化性優(yōu)于原改質(zhì)劑，有利于對終渣快速改質(zhì)，保