120t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉工藝優(yōu)化水模實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、目前,復(fù)吹煉鋼法已成為世界上的主要煉鋼方法,轉(zhuǎn)爐鋼占世界鋼產(chǎn)量約70％以上。轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)綜合吸收了項(xiàng)吹轉(zhuǎn)爐反應(yīng)速度快,底吹轉(zhuǎn)爐吹煉平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn),克服了項(xiàng)吹轉(zhuǎn)爐易噴濺,底吹轉(zhuǎn)爐不易化渣的缺點(diǎn)。通過(guò)頂?shù)讖?fù)吹的攪拌作用,加速爐內(nèi)的冶金反應(yīng),達(dá)到減少?lài)姙R,提高金屬收得率的作用。本研究是針對(duì)120t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的操作工藝,特別是對(duì)底部供氣元件的支數(shù)和布置方式,詳細(xì)地進(jìn)行了研究,從而確定了適合120t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的最佳底槍布置和復(fù)吹工藝參數(shù)。
　　

2、 本研究根據(jù)相似原理,在1:10的轉(zhuǎn)爐模型上通過(guò)水模型實(shí)驗(yàn),研究了底部供氣元件支數(shù)和布置方式、氧槍槍位以及項(xiàng)吹、底吹氣體流量對(duì)熔池混勻時(shí)間,得出如下結(jié)論:
　　 (1)底部供氣元件支數(shù)和底部供氣元件布置方式對(duì)均混時(shí)間起著決定性的影響。底部供氣元件支數(shù)對(duì)均混時(shí)間的影響不存在簡(jiǎn)單的遞增和遞減關(guān)系,采用不同半徑、非對(duì)稱(chēng)的區(qū)域密集型布置方式,在實(shí)驗(yàn)中的均混時(shí)間最短。
　　 (2)底槍布置方案B5為6支底部供氣元件,分別布置在D