通鋼120t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝優(yōu)化.pdf

1、本文分析了影響通鋼轉(zhuǎn)爐爐襯壽命的主要因素，對濺渣護爐技術(shù)進行了優(yōu)化研究。課題以120t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐為原型，采用冷態(tài)模擬的試驗方法，通過水力學(xué)模型實驗研究了濺渣參數(shù)對濺渣效果的影響，得到了優(yōu)化的濺渣工藝參數(shù)。參照水模實驗的結(jié)果，進行了濺渣護爐的現(xiàn)場試驗。研究所獲得的主要結(jié)論如下： (1)影響復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護爐因素的先后次序為：頂吹氣體流量、濺渣槍位、留渣量、底吹氣體流量。通鋼120t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的最優(yōu)化工藝參數(shù)為：頂吹氣體流量31000Nm

2、<'3>/h，濺渣槍位1300mm，留渣量20t。 (2)在對內(nèi)角為135°的兩列孔濺渣實驗可以看出，在爐襯圓周上的濺渣密度是不均勻的。靠近頂槍噴孔處的濺渣量會大一些，在兩噴孔中間處，濺渣量會小一些。在實際濺渣中，可根據(jù)爐襯侵蝕情況，調(diào)整頂槍噴孔位置進行選擇性濺渣。 (3)爐渣的性質(zhì)直接影響著轉(zhuǎn)爐爐襯的壽命。因此，對爐渣成分控制非常重要。在保證完成轉(zhuǎn)爐煉鋼脫S、P任務(wù)的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)調(diào)整爐渣堿度，保持R=3.5為宜。建議

3、在冶煉初期加入第一批料時加入輕燒鎂球，這樣對提高終點渣的MgO含量和降低FeO的含量都是有好處的。前期加入足夠量的輕燒鎂球，不但保證了MgO過飽和，而且使得過程渣中MgO接近或達到飽和，很大程度上減少了爐襯上氧化鎂的損失。鑒于此，建議通鋼終渣MgO含量控制在9％～10％左右。 (4)水模和現(xiàn)場試驗表明，通鋼目前生產(chǎn)條件下應(yīng)采用如下濺渣參數(shù)：渣量12～18t，槍位1.3～1.7m，壓力0.8～0.9MPa，流量27000～3400