180t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐工藝優(yōu)化.pdf

1、濺渣護(hù)爐技術(shù)可以大幅度的提高轉(zhuǎn)爐的爐齡，降低耐火材料的消耗，具有顯著的經(jīng)濟效益。本課題以180t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐為原型，采用冷態(tài)模擬的實驗方法，對其濺渣護(hù)爐的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以獲得更好的濺渣效果。 通過模擬實驗分別得到頂吹氣體流量、頂槍噴孔夾角、槍位、留渣量及底吹氣體流量對爐襯濺渣密度的影響，以確定最佳工藝參數(shù)。對16°氧槍，最佳的濺渣工藝參數(shù)為頂吹氣體流量40000Nm3/h，底吹氣體流量為864Nm3/h，渣量為13t，最佳濺渣槍

2、位為2900-3500mm；對12°氧槍，最佳的濺渣工藝參數(shù)為頂吹氣體流量40000Nm3/h，底吹氣體流量864Nm3/h，渣量為13t，最佳濺渣槍位為3500mm；對14°氧槍，最佳的濺渣工藝參數(shù)為頂吹氣體流量為40000Nm3/h，底吹氣體流量為864Nm3/h，渣量為13t，最佳濺渣槍位為3200mm。在最佳的濺渣工藝條件下進(jìn)行濺渣，爐壁和爐帽濺渣量最大。 從頂槍噴孔夾角對濺渣效果的影響來看，在頂吹氣體流量為40000N

3、m3/h，底吹氣體流量為864Nm3/h，渣量13t的相同濺渣條件下，12°頂槍的濺渣效果明顯優(yōu)于14°及16°頂槍，而14°頂槍的濺渣效果比16°的好。 粘槍現(xiàn)象是濺渣護(hù)爐中存在的主要問題之一，本實驗測定了槍身在各實驗條件下的粘渣厚度，以此來確定粘槍現(xiàn)象是否嚴(yán)重。槍身的粘渣厚度主要隨著槍位的升高和流量的下降而逐漸減薄，所以濺渣時不能采用過低的槍位，為了保證轉(zhuǎn)爐濺渣效果和防止粘槍應(yīng)采取適當(dāng)高的濺渣槍位。在最佳的濺渣槍位下，槍身平