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1、本論文著重探討了利用硅錠線切割回收料為原料和采用反應(yīng)燒結(jié)法制備Si3N4-SiC復(fù)合材料的可行性和制備方法。同時(shí)還研究了SiC顆粒級(jí)配、Si粉加入量和添加劑α-Si3N4對(duì)復(fù)合材料基體相生成的影響及對(duì)復(fù)合材料強(qiáng)度的影響。得出以下結(jié)論:
(1)碳化硅的顆粒組成對(duì)坯體的密度有著較大的影響,改變SiC顆粒級(jí)配不僅影響復(fù)合材料的強(qiáng)度與堆積密度,而且對(duì)復(fù)合材料的物相與顯微結(jié)構(gòu)也有影響。當(dāng)選擇級(jí)配為:6μmSiC廢料,40%;40μmSi
2、C,10%;120μmSiC,30%;Si粉,20%時(shí),燒結(jié)后體積密度可達(dá)2.27g/cm3,抗彎強(qiáng)度為44.1MPa;
?。?)隨著Si粉量的增加,反應(yīng)生成的氮化硅填充到由碳化硅顆粒搭建的空隙中,體積密度和強(qiáng)度不斷增大,氣孔率下降。當(dāng)硅粉含量從15%增加到30%時(shí),材料密度可達(dá)到2.46g/cm3,抗彎強(qiáng)度可達(dá)到51.7MPa,而氣孔率可下降到16.4%。XRD分析可知,過(guò)量Si粉會(huì)導(dǎo)致氮化不完全;殘留Si增多,影響了材料的性
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