雙輥薄帶連鑄熔池流場的模擬與分析.pdf

1、雙輥薄帶連鑄作為一項(xiàng)短流程、近終形工藝，符合當(dāng)今社會對鋼材生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展需求，具有傳統(tǒng)工藝無可比擬的競爭優(yōu)勢，將在鋼帶的未來生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。對雙輥薄帶連鑄的研究具有重大的社會應(yīng)用價(jià)值和現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。
　　雙輥薄帶連鑄過程中一些現(xiàn)象（如流場中流股的分布情況）難以通過實(shí)驗(yàn)直接觀察和檢測，需對其進(jìn)行數(shù)值模擬。本文利用ANSYS CFX數(shù)值模擬軟件，對雙輥薄帶連鑄過程中熔池流場及其影響因素進(jìn)行了系統(tǒng)的分析研究。論文的主要工作和研究結(jié)果

2、如下:
　　采用UG三維建模軟件建立了楔形多孔布流系統(tǒng)下的雙輥薄帶連鑄過程中熔池流場的三維模型，并利用ICEM網(wǎng)格劃分軟件對建立的模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，劃分過程中對局部區(qū)域進(jìn)行了加密處理，提高了模擬結(jié)果真實(shí)性。
　　利用ANSYS CFX數(shù)值模擬軟件對已劃分網(wǎng)格的模型加載邊界條件，進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算，得出了模擬結(jié)果，對熔池流場中流股的分布和流動情況進(jìn)行了詳細(xì)的分析，對結(jié)晶輥輥面上凝固坯殼受到的沖刷作用及熔池液面的波動狀況進(jìn)行了分

3、析總結(jié)。
　　對雙輥薄帶連鑄過程中熔池流場的影響因素（如布流孔傾斜角度、拉坯速度、布流孔浸入深度、端部布流孔的有無等）的具體影響情況進(jìn)行了系統(tǒng)的模擬和分析。結(jié)果表明在特定工藝條件下，隨著布流器傾斜角度增加，熔池流場中鋼液流股對結(jié)晶輥輥面坯殼的沖刷位置下移，沖刷強(qiáng)度增加，液面波動性減小;隨著拉坯速度的增加，凝固坯殼沖刷強(qiáng)度增加，液面波動增加;隨著布流孔浸入深度增加，流場結(jié)構(gòu)變化大，凝固坯殼受到的沖刷強(qiáng)度增加，液面波動減小;端部布流孔