雙輥薄帶鑄軋熔池流場溫度場及斜裂紋形成機理的研究.pdf

1、雙輥薄帶鑄軋是一項最具革命性的前沿技術(shù)，它是將亞快速凝固技術(shù)與熱加工變形結(jié)合于一體的工藝，具有流程短、效率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，在改善鑄軋薄帶產(chǎn)品質(zhì)量方面也具有較大潛力。然而雙輥薄帶鑄軋工藝是涉及流場、溫度場和凝固場的多場耦合問題，各工藝參數(shù)之間聯(lián)系復(fù)雜且較難準(zhǔn)確控制，工藝參數(shù)的微小變化都可能引起鑄軋產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷。因此，本文針對鑄軋薄帶所出現(xiàn)的斜裂紋問題，以鑄軋熔池區(qū)域為研究對象，進(jìn)行了數(shù)值模擬，對斜裂紋問題進(jìn)行了分析，探討了其萌生及

2、擴(kuò)展機理。
　　本文建立了耦合流場、溫度場和凝固場的數(shù)學(xué)模型，將基于Kiss點位置的雙輥薄帶鑄軋熔池界面換熱模型所得到的換熱規(guī)律作為換熱邊界條件加入到模型中，使熔池與鑄軋輥的對流換熱更加符合實際情況。根據(jù)所建立的模型，通過數(shù)值模擬，分析了鑄軋熔池流場的特征，得到了流場的分布規(guī)律；同時，研究了不同的工藝參數(shù)(鑄軋速度、澆鑄溫度、換熱系數(shù))對熔池內(nèi)流場和溫度場以及Kiss點位置的影響，得到了澆鑄工藝參數(shù)范圍。然而由于熔池流場的不規(guī)則性