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1、雙輥鑄軋薄帶鋼工藝因能耗低、流程短、成本低等優(yōu)點(diǎn)而得到了全世界鋼鐵業(yè)的關(guān)注,并取得了令人矚目的進(jìn)展,但仍需不斷完善以盡快實(shí)現(xiàn)其工業(yè)化生產(chǎn)。研究雙輥鑄軋過(guò)程熔池內(nèi)鋼液的傳熱、凝固狀況、流動(dòng)對(duì)雙輥鑄軋薄帶成形質(zhì)量和鑄軋過(guò)程的穩(wěn)定性影響重大。本文選擇雙輥鑄軋薄帶鋼過(guò)程為研究課題,對(duì)熔池溫度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值仿真,研究結(jié)果對(duì)該技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用具有理論意義和實(shí)用價(jià)值。本文的主要研究?jī)?nèi)容如下:
(1)對(duì)熔池內(nèi)傳熱過(guò)程進(jìn)行分析,并對(duì)熔池溫度場(chǎng)做了簡(jiǎn)
2、化處理繼而建立起三維直角坐標(biāo)系下熔池溫度場(chǎng)的數(shù)學(xué)模型。確定了熔池的初始條件和各邊界條件,重點(diǎn)分析了鑄輥和熔池接觸面上的對(duì)流換熱系數(shù)。
(2)針對(duì)本文研究對(duì)象的幾何特性和邊界特性,結(jié)合有限元網(wǎng)格生成影響因素制定了網(wǎng)格劃分原則。本文采用8節(jié)點(diǎn)六面體單元對(duì)實(shí)體模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,并提出了網(wǎng)格單元拓?fù)渑c節(jié)點(diǎn)平滑處理相結(jié)合的優(yōu)化算法,對(duì)部分不合理單元進(jìn)行了優(yōu)化,優(yōu)化后的網(wǎng)格質(zhì)量顯著提高,滿足有限元數(shù)值分析計(jì)算的要求,算法準(zhǔn)確,程序穩(wěn)定可靠
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