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1、為提高竟?fàn)幜?、降低生產(chǎn)成本,開發(fā)和應(yīng)用柔性裝配系統(tǒng)是電子制造企業(yè)的必由之路。連接器制造單元由多個標(biāo)準(zhǔn)化模組和工業(yè)機器人組成,其較以往自動化水平更高。目前,規(guī)劃設(shè)計或改善制造單元通常采用定性分析和經(jīng)驗設(shè)計相結(jié)合的方法,這種只有通過項目實施來檢驗設(shè)計的方法給企業(yè)帶來了過多的成本負(fù)擔(dān)和很高風(fēng)險,也不利于企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)。因此,仿真在連接器制造單元中的應(yīng)用具有十分重要的現(xiàn)實意義。
本論文以富士康科技集團(tuán)的DDR 連接器插針制造單元
2、為背景,在對原有制造單元研究的基礎(chǔ)上,明確了建模仿真的目的和目標(biāo)。首先,應(yīng)用基礎(chǔ)IE 的方法對原有連接器插針制造單元進(jìn)行系統(tǒng)的定性研究,從總體上得到初步的優(yōu)化方案;其次,用Flexsim 對原有和未來DDR 連接器插針制造單元進(jìn)行仿真建模,使原有插針制造單元的仿真模型與實際制造系統(tǒng)運行基本一致;接著,對未來DDR 連接器插針制造單元的運行狀況進(jìn)行仿真、評價和分析,最終驗證了DDR 連接器插針制造單元改善方案的可行性。
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