雙液雙金屬復合鑄造鏟齒的研究.pdf

1、挖掘機鏟齒的現實工作條件十分惡劣，在挖掘物料時不但受到磨損作用，而且還要受到一定的沖擊載荷，我國每年因磨損和沖擊斷裂造成的損失不可小覷。根據挖掘機鏟齒的實際工作環(huán)境和其工作力學性能要求，本文設計了不同的化學成分及熱處理工藝，并且提出了一套完整的復合工藝方案。
　　本文通過采用力學性能實驗、金相顯微鏡、沖擊磨損試驗機及掃描電鏡等檢測方法，對齒尖材料的機械性能﹑顯微組織和物相構成進行分析，組織為下貝氏體、殘余奧氏體及少量馬氏體，確定了

2、齒尖的最佳化學成分配比(wt％)是 C:0.5，Cr:3.5，Si:1.2，Mn:1.6，Mo：0.3，Ni：0.5，最優(yōu)熱處理工藝950℃×1.5h+300℃×2h。最佳成分和最優(yōu)工藝下，鏟齒齒尖材料硬度為46~55HRC，比原用鏟齒提高了8HRC，沖擊韌性值為ak≥30J/cm2。通過兩臺中頻爐熔煉，生產出了一種雙金屬復合鏟齒，并利用沖擊試驗機、顯微硬度儀、XRD、SEM、金相顯微鏡等對雙金屬復合鏟齒進行檢測，確定了最優(yōu)的復合參數，

3、即雙金屬復合鑄造工藝為：澆注溫度1480℃、兩種金屬液澆注的間隔時間20s，齒柄部位成分為：C:0.33，Cr:1.22，Si:1.2，Mn:1.83，減少了齒柄原配方的貴金屬材料的含量。相同的熱處理工藝下，齒柄硬度為HRC36~40，沖擊韌性為ak>60J/cm2。提出了一種新的雙金屬復合鑄造工藝。復合鑄造鏟齒的齒尖與齒柄發(fā)生元素擴散，可有效減少齒柄原始配料的合金成分；復合界面為曲面，增加了復合界面結合面積，界面處多方向受力，提高了界