液壓缸內(nèi)孔滾壓工藝的模擬及實驗研究.pdf

1、滾壓加工是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，使工件表面粗糙度降低。由于給滾壓的表層金屬產(chǎn)生塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件的表面的配合性、耐蝕性和耐磨性。它具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、加工成本低、工人勞動強度低等特點，同時還能修正工件的圓度，提高配合質(zhì)量，降低磨損，從而有效

2、地延長了工件的使用壽命。
　　本課題對液壓缸內(nèi)孔滾壓過程及其原理進行了分析，詳細地闡述了被加工表面的物理、機械性能的變化以及在滾壓過程中工藝參數(shù)的合理選擇，對滾壓力的選用方法進行了探討。
　　本課題采用DEFORM-3D有限元分析軟件建立了液壓缸內(nèi)孔滾壓的有限元模型，得到了滾壓力-行程曲線、以及工件內(nèi)部的應力場、應變場、速度場以及工件在滾壓中的成型過程等有效信息，為研究內(nèi)孔滾壓工藝提供了一個有效的途徑。
　　本課題用實