超細(xì)氫氧化鎂制備的研究.pdf

1、超細(xì)氫氧化鎂的粒徑介于100nm～1000nm之間，但在常溫條件下采用傳統(tǒng)工藝制備的氫氧化鎂表面極性較強(qiáng)，易于團(tuán)聚形成粒徑為10～100μm的二次粒子，且超細(xì)氫氧化鎂表面親水疏油，與高聚物間結(jié)合力極差，易造成界面缺陷，致使高聚物的某些性能降低。針對(duì)在超細(xì)氫氧化鎂的制備過程中常常出現(xiàn)的團(tuán)聚和粒度分布不均勻的問題，本文根據(jù)原料的等級(jí)及對(duì)產(chǎn)品的要求，在超細(xì)氫氧化鎂制備工藝的探索方面主要分為兩大部分，論文首先用分析純?cè)贤ㄟ^一步沉淀法制取超細(xì)氫

2、氧化鎂，通過單因素和正交試驗(yàn)，確定工藝過程中的溫度、時(shí)間、反應(yīng)物的添加順序等因素，通過對(duì)比篩選出最佳的表面活性劑；然后在前期工作的基礎(chǔ)上，采用工業(yè)級(jí)鎂原料，同樣采用一步沉淀法制取超細(xì)氫氧化鎂，并對(duì)單因素實(shí)驗(yàn)和正交試驗(yàn)所得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，并通過超聲震蕩的方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分散。通過對(duì)整個(gè)工藝的探索得出以下結(jié)論：
　　 (1)通過單因素實(shí)驗(yàn)和正交試驗(yàn)得出了制備工藝的適宜條件，一步沉淀法制備超細(xì)氫氧化鎂的工藝條件為：用弱堿性的氨水為沉

3、淀劑，用摩爾比為1:2的硫酸鎂溶液和氨水為原料(氨水稍過量)，添加Z17作為表面活性劑，添加量為產(chǎn)品質(zhì)量的0.3％，反應(yīng)溫度50℃、恒溫溫度80℃、干燥溫度120℃、反應(yīng)時(shí)間30min、恒溫時(shí)間90min，干燥時(shí)間120min、洗滌劑為乙醇；
　　 (2)用肥料級(jí)硫酸鎂和工業(yè)級(jí)氨水作為原料制備超細(xì)氫氧化鎂；并對(duì)上述單因素和正交試驗(yàn)所得的的工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，用弱堿性的氨水為沉淀劑，硫酸鎂溶液和氨水的摩爾比為1:2(氨水稍過量)，添

4、加Z17作為表面活性劑，添加量為產(chǎn)品質(zhì)量的0.3％，反應(yīng)溫度55℃、恒溫溫度80℃、干燥溫度120℃、反應(yīng)時(shí)間30min、恒溫時(shí)間90min，干燥時(shí)間120min、洗滌荊為乙醇；同時(shí)實(shí)驗(yàn)還采取了超聲震蕩的方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分散。
　　 用XRD、激光粒度分析儀等手段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表征，檢測的結(jié)果表明產(chǎn)品為氫氧化鎂，粒徑分布窄、分散性好。本課題探索應(yīng)用工業(yè)級(jí)鎂資源制備超細(xì)氫氧化鎂的工藝，表面活性劑對(duì)超細(xì)氫氧化鎂的粒徑與形貌影響較大，超聲震