改性超細氫氧化鎂阻燃劑的制備.pdf

1、超細氫氧化鎂阻燃劑作為一種無鹵環(huán)保型阻燃劑,由于其高效、無毒、無煙和無污染的特點,成為最具有發(fā)展前途的無機阻燃劑之一。我國阻燃級氫氧化鎂存在粒度分布不均、生產(chǎn)成本高和產(chǎn)量小等問題,因此,尋求一種低成本,能夠連續(xù)化大批量生產(chǎn)各項性能較佳的超細氫氧化鎂阻燃劑的制備改性方法具有重要意義。
　　本文以六水氯化鎂和氫氧化鈉為原料,分別以聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和對乙酰氨基酚為表面改性劑,采用直接沉淀法和超重力法,制備了純度較高,分散性好,

2、粒徑小且分布均勻,阻燃性能好的超細氫氧化鎂阻燃劑。
　　通過Mg(OH)2漿料沉降性能和過濾性能的考察,研究了聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和對乙酰氨基酚添加量對超細氫氧化鎂漿料分離性能的影響,優(yōu)化了表面改性劑的用量。結(jié)果表明聚乙烯醇添加量在3.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚5.0％、對乙酰氨基酚用量為2.0％時,所制備的超細氫氧化鎂漿料自然沉降速率最大,濾餅比阻最小,分散性能最好。
　　通過 X-射線衍射(XRD)、透射電鏡(TEM)

3、、激光粒度分布等手段對改性前后的分別采用直接沉淀法和超重力法制備的超細Mg(OH)2阻燃劑進行表征,發(fā)現(xiàn)改性后的樣品分散性好,粒徑較小,粒度分布窄,結(jié)晶度高。超重力法制備的樣品不添加表面改性劑時,樣品各項性能均能達到較好的水平,說明機械改性效果較佳,添加表面改性劑后因停留時間過短使得改善較為有限。
　　對樣品進行工業(yè)氫氧化鎂行業(yè)標準各項的檢測,結(jié)果證明超重力法制備樣品除純度略低外其他樣品基本符合Ⅱ類合格品到Ⅰ類品之間,說明采用在線

4、改性法添加所選三種表面改性劑并沒有引入雜質(zhì),也不會影響所合成的超細氫氧化鎂阻燃劑的成分比例。
　　當(dāng)聚丙烯(PP)中分別添加30％直接沉淀法和超重力法合成的改性前后的超細氫氧化鎂阻燃劑時,PP/Mg(OH)2復(fù)合體系的氧指數(shù)(LOI)由17.5分別增大到28.4、29.3,符合工業(yè)上27.0以上的阻燃要求,高于添加同量市售氫氧化鎂的復(fù)合體系 LOI值為24.3;機械性能惡化程度小,拉伸強度減小了10.41％、9.14％,斷裂伸長率