氫氧化鎂的制備及阻燃性能研究.pdf

1、氫氧化鎂因廉價(jià)易得、性能優(yōu)良、環(huán)保可靠而在聚合物阻燃方面和水處理、煙氣脫硫、重金屬脫除等環(huán)保領(lǐng)域得到了廣泛的開發(fā)和應(yīng)用。氫氧化鎂是一種阻燃、消煙功能俱佳的無機(jī)阻燃劑，隨著環(huán)保要求的日益高漲和阻燃相關(guān)法規(guī)的實(shí)行，自20世紀(jì)末，氫氧化鎂開始逐步取代鹵系等有機(jī)阻燃劑而成為阻燃劑家族的重要成員。由于氫氧化鎂的強(qiáng)極性限制了其阻燃應(yīng)用，表面改性、與其他材料復(fù)合已成為擴(kuò)展其應(yīng)用的重要手段。本論文研究了制備氫氧化鎂的工藝方法，在氫氧化鎂的表面改性和復(fù)合

2、阻燃劑制備及應(yīng)用方面進(jìn)行了有益的探索，探討了氫氧化鎂的形成機(jī)理。
　　 利用氨水沉淀法，以氯化鎂和海水為鎂鹽原料、氨水為沉淀劑，在不同溫度、不同原料濃度、不同進(jìn)料方式和進(jìn)料速度下制備了片狀氫氧化鎂，通過對(duì)產(chǎn)物的形貌、沉降性能、氫氧化鎂產(chǎn)率的表征和實(shí)際過濾操作經(jīng)驗(yàn)，得到了合理的反應(yīng)溫度制度、原料濃度、反應(yīng)方式和進(jìn)料速度等一系列工藝參數(shù)，取得了一套常壓下能夠滿足實(shí)驗(yàn)室制備氫氧化鎂的工藝。同時(shí)探討了片狀交叉結(jié)構(gòu)氫氧化鎂的形成機(jī)理。

3、r>　　 常壓條件下，通過添加三種表面活性劑-聚乙二醇(PEG)，十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)-對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行表面改性，發(fā)現(xiàn)不同的表面活性劑對(duì)氫氧化鎂的分散改性作用存在一定差別，聚乙二醇和十二烷基苯磺酸鈉在較高溫度下能發(fā)揮良好的分散改性作用，聚乙烯吡咯烷酮更適合在常溫常壓下用于氫氧化鎂的表面改性，而聚乙二醇和十二烷基苯磺酸鈉的復(fù)合使用對(duì)氫氧化鎂的分散作用更強(qiáng)。在常溫常壓下，聚乙烯吡咯烷酮對(duì)氫氧化鎂的形貌具有較

4、大影響，能在較小使用范圍內(nèi)使氫氧化鎂形貌發(fā)生較大改變，在適當(dāng)范圍內(nèi)甚至可以使氫氧化鎂形貌發(fā)生從片狀到帶狀的根本性轉(zhuǎn)變。改性后的片狀氫氧化鎂添加到聚乙烯辛烯共彈性體(POE)中，通過研究其對(duì)POE的阻燃性能和機(jī)械性能的表征，發(fā)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室自制的氫氧化鎂與POE材料相容性好，比同類商品具有更好的阻燃性能，且對(duì)所添加材料的機(jī)械性能影響也較小。
　　 常溫常壓下，以無定形二氧化硅亞微米球?yàn)槟０?，氯化鎂為原料，聚乙二醇和十二烷基苯磺酸鈉為復(fù)合

5、表面改性劑，制備了核殼結(jié)構(gòu)球形SiO2/Mg(OH)2復(fù)合阻燃劑，該復(fù)合阻燃劑分散性好、形貌可控、制備工藝簡單易實(shí)現(xiàn)。作為POE材料添加劑使用后，通過表征發(fā)現(xiàn)SiO2/Mg(OH)2復(fù)合阻燃劑在所添加材料中分散性、界面相容性良好，除具有一定阻燃作用外，還能顯著提高POE材料的撕裂強(qiáng)度和扯斷伸長率。
　　 在實(shí)驗(yàn)室條件下，還探討了常壓下采用沉淀法和超聲化學(xué)法制備堿式碳酸鎂工藝，制備和表征了不同形貌、可控生長的堿式碳酸鎂，探討了其生