水分蒸發(fā)控制方法的研究.pdf

1、本文首先對(duì)比了多羥基醇溶液中甘油、結(jié)晶山梨糖醇、液體山梨糖醇、麥芽糖醇、甘露醇、異麥芽糖醇，木糖醇溶液的抑制水分蒸發(fā)效果，以抑制水分蒸發(fā)率以及水分保留率來評(píng)價(jià)抑制水分蒸發(fā)的效果。進(jìn)一步以食用蠟為壁材制備油包水(W/O)乳液，分析W/O乳液在抑制水分蒸發(fā)方面的效果，研究了制備過程中不同蠟種類，乳化水含量，乳化劑的用量以及HLB(親水親油平衡值)值等工藝條件對(duì)乳液的穩(wěn)定性，抑制水分蒸發(fā)率以及水分保留率的影響，同時(shí)探討了醇乳化液的乳化效果，并

2、利用變性淀粉將糖醇乳液微?；玫轿⒘?。利用Turbiscan Lab濃縮體系分散穩(wěn)定性分析儀分析了不同工藝條件對(duì)微粒大小及分布、微粒水分含量，水分活度的影響。通過掃描電子顯微鏡(SEM)觀察微粒為不規(guī)則結(jié)構(gòu)，有膠體性質(zhì)，顆粒連接緊密。
　　 多羥基醇溶液濃度為60％時(shí)控制水分蒸發(fā)效果最好。同時(shí)經(jīng)過三種醇復(fù)配、兩種醇復(fù)配和單個(gè)醇的控制水分蒸發(fā)效果對(duì)比得出：60％木糖醇與40％甘油復(fù)配出的總濃度為60％的醇溶液效果最好。
　

3、　 利用蠟制成的W/O乳液體系，在乳化溫度80℃，乳化時(shí)間25min，攪拌速度1000r/min條件下，探討了不同蠟種類，乳化水含量，乳化劑的用量以及HLB值等工藝條件對(duì)乳液的穩(wěn)定性，抑制水分蒸發(fā)率以及水分蒸發(fā)損失率的影響。結(jié)果表明，以蜂蠟為油相制成的乳液，當(dāng)乳化水含量為40％、乳化劑HLB值為7、乳化劑用量為5％時(shí)，抑制水分蒸發(fā)效果最好且乳液穩(wěn)定，外觀均勻。隨后探討了水相為多羥基醇復(fù)配溶液時(shí)乳化劑的用量以及HLB值工藝條件對(duì)乳液的穩(wěn)

4、定性，抑制水分蒸發(fā)率以及水分蒸發(fā)損失率的影響。乳化劑HLB值為7、乳化劑用量為6％時(shí)抑制水分蒸發(fā)效果最好且乳液穩(wěn)定，外觀均勻。
　　 將變性淀粉溶液作為連續(xù)相，多羥基醇乳液作為分散相，在1000r/min攪拌下，研究了淀粉溶液溫度、攪拌時(shí)間、淀粉溶液濃度以及兩相重量比等工藝條件對(duì)微粒性質(zhì)的影響。當(dāng)?shù)矸廴芤簻囟葹?0℃，攪拌時(shí)間50min，淀粉溶液濃度30％，兩相重量比為1:3時(shí)微粒的粒徑小，分布均勻穩(wěn)定，水分含量接近理論值，水分