阻燃劑的表面改性及聚磷酸銨阻燃聚丙烯的研究.pdf

1、聚丙烯(PP)是一種在生產和生活中常見的重要塑料，廣泛應用于產品包裝、汽車附件、電子產品、室內裝修、絕緣材料和建筑材料等領域。
　　 但由于聚丙烯易燃，且燃燒時釋放出大量的煙霧及有毒氣體而使其應用范圍受到了很大限制，特別是在汽車制造和電子產品領域。因此賦予PP良好的阻燃性能對于擴大其應用范圍具有重要意義。
　　 采用硅烷偶聯劑KH-550對阻燃劑進行表面改性，以提高其在PP基體中的分散性和相容性。采用機械球磨法對原始粒徑

2、較大的氫氧化鎂(約2μm)和氫氧化鋁(約10μm)進行表面改性，分析討論了改性對阻燃劑粒徑大小、形貌及分散性的影響。結果表明：球磨改性更有利于粉體的細化和分散；
　　 當介質為酸性條件時，KH-550對氫氧化物粉體的改性效果最佳，并對反應機理進行了分析和探討。因聚磷酸銨(APP)阻燃劑的平均粒徑(<1μm)較小而采用常規(guī)方法對其進行表面改性，改性后的APP其分散性、熱穩(wěn)定性及與有機相的相容性都得到了很大的提高。
　　 通

3、過比較不同阻燃劑的改性效果和對聚丙烯燃燒特點的分析，選用APP作為阻燃劑將其應用于聚丙烯，獲得阻燃聚丙烯(APP／PP)復合材料。
　　 采用x射線衍射儀(XRD)、場發(fā)射掃描電鏡(FESEM)、熱重-差熱分析儀(TGA-DTA)、熔體流動速率儀(MER)和極限氧指數儀(LDI)分別對阻燃復合材料的晶體結構、斷面形貌、熱穩(wěn)定性、結晶行為、熔體流動速率和阻燃性能進行了分析測試，并測定了復合材料的力學性能。
　　 研究結果表

4、明：隨著APP添加量的增加，復合材料的熱力學穩(wěn)定性增加，。MFR值先降低后增加；APP的添加對PP基體有異相成核作用，當添加量達到13％后，這種異相成核作用更加明顯，使得復合材料的力學性能不會隨APP添加量的增大而繼續(xù)下降，同時還增強了APP與PP基體間的界面結合：復合材料的阻燃性能和熱穩(wěn)定性亦隨之提高，當添加量為20％時，LOI值達到30％；阻燃復合材料在燃燒時實現自熄，APP起到了催化成炭和防融滴的作用；表面改性后的APP提高了阻燃