加熱條件對中錳鋼微觀組織和力學性能的影響.pdf

1、隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，在安全性和節(jié)能減排上提出了更高的要求，而中錳鋼以其低廉的成本和良好力學性能得到了廣泛的研究，隨著M3多相(Multiphase)、亞穩(wěn)(Metastable)、多尺度(Multiscale)）組織調控理論的提出，使得中錳鋼熱處理工藝有了全新的發(fā)展方向。
　　本文以中錳鋼（5Mn）為實驗材料，通過對中錳鋼采取不同的熱處理工藝，來分析研究如何通過對組織的調控來提高中鋼的力學性能。采用透射電鏡TEM、電子背散射EBS

2、D等技術研究了碳化物析出和組織形貌，利用XRD技術測定了殘余奧氏體分數(shù)，通過拉伸試驗、沖擊試驗對中錳鋼的力學性能進行分析表征。以不同加熱速度加熱至兩相區(qū)650℃進行5min逆相變退火，發(fā)現(xiàn)快速加熱既能抑制升溫過程中組織的回復和再結晶，也能抑制粗大滲碳體顆粒的析出，能獲得較多的殘余奧氏體，在不同溫度進行等溫處理后，在650℃進行退火處理，發(fā)現(xiàn)在較低溫度等溫處理時可析出細小彌散的碳化物并在臨界退火時迅速固溶，這些細小彌散的碳化物作為形核核心

3、加速了奧氏體相變，能獲得大量的殘余奧氏體。在兩相區(qū)610℃-720℃之間選擇不同的溫度，對冷軋中錳鋼進行10min逆相變退火處理，中錳鋼的抗拉強度逐漸增大，延伸率先升后降，強塑積先升后降，在670℃時強塑積可以達到26.96GP％。
　　通過分析中錳鋼微觀組織和力學性能的關系，快速加熱和在較低溫度等溫使在兩相區(qū)進行短時間逆相變退火后，獲得大量殘余奧氏體，另外中錳鋼強塑積的變化規(guī)律跟殘余奧氏體量變化規(guī)律一致，這表明殘余奧氏體的TRI