紅外干燥復(fù)搖絲片的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究.pdf

1、在制絲復(fù)搖工序中，利用紅外干燥技術(shù)代替常規(guī)的蒸汽管輻射加熱干燥復(fù)搖絲片，以期解決繅絲復(fù)搖工序中，采用蒸汽管輻射加熱的方式中存在蒸汽消耗量大、熱效率低、燃煤產(chǎn)生的二氧化硫等氣體廢氣排放多、夏季復(fù)搖車間的溫度高達42℃等問題，為尋求一種熱效率高、能源消耗少、清潔無污染而又能改進工人工作環(huán)境的加熱干燥方法提供參考。
　　 首先，在實驗室范圍內(nèi)，設(shè)計加工安裝有紅外加熱干燥系統(tǒng)的復(fù)搖樣機、并對其進行調(diào)試。對規(guī)格為20/22D的絲片分別進行

2、紅外干燥、蒸汽管干燥。利用傅立葉紅外(FTIR)、掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)、拉伸強力儀等對以上兩種方法干燥的生絲的微觀結(jié)構(gòu)、理化性能等方面進行測試、分析和對比，觀察使用紅外干燥對生絲結(jié)構(gòu)與性能的影響，探索復(fù)搖工序中使用紅外干燥的可行性。其次，在紅外干燥生絲可行的基礎(chǔ)上，選用規(guī)格為20/22D和40/44D的生絲進行紅外干燥，研究紅外干燥系統(tǒng)干燥生絲所需要的最佳工藝參數(shù)如溫度、濕度和有效輻射波長。使用電能表對復(fù)搖過

3、程中的能耗進行測試，并與常規(guī)蒸汽管干燥所需能耗對比分析，對紅外輻射干燥復(fù)搖絲片的節(jié)能效果進行評價。通過權(quán)威檢測機構(gòu)對采用紅外干燥的生絲質(zhì)量指標進行評價。最后，在小型樣機試驗成功的基礎(chǔ)上，進行中試紅外復(fù)搖干燥設(shè)備的研究。在中試設(shè)備運行良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，進一步設(shè)計制備產(chǎn)業(yè)化設(shè)備，并進行生產(chǎn)。
　　 研究結(jié)果表明:紅外干燥沒有影響生絲的微觀結(jié)構(gòu)和理化性能，顯示出在實際生產(chǎn)中替代常規(guī)的蒸汽管干燥具有可行性。對于20/22D和4

4、0/44D的生絲，使用紅外干燥的最佳溫濕度分別為32-35℃、45-48％，36-39℃、44-48％。相對于蒸汽管干燥，使用紅外干燥復(fù)搖絲片，車廂溫度可下降15℃左右，能耗下降超過了50％，節(jié)能效果顯著，大大降低了生產(chǎn)成本，且有利于改善夏季工人的工作環(huán)境。此外，對于復(fù)搖絲片來說，中波紅外比遠紅外的加熱效果好。對使用中試及產(chǎn)業(yè)化設(shè)備干燥的生絲委托浙江省出入境檢驗檢疫局進行質(zhì)量檢驗，生絲的等級與和蒸汽干燥的完全相同，所驗生絲的等級均達到了