自動化過程控制系統(tǒng)在雙乙烯酮工藝生產(chǎn)中的應(yīng)用研究.pdf

1、生產(chǎn)過程自動化是一門綜合性的技術(shù)學(xué)科，綜合利用自動控制器儀表學(xué)科以及計算機(jī)學(xué)科的理論服務(wù)于化學(xué)工程學(xué)科更是大家所研究的目標(biāo)。本文從化工生產(chǎn)出發(fā)，結(jié)合山東新華制藥股份有限公司的雙乙烯酮生產(chǎn)工藝過程，對自動化過程控制系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用和改進(jìn)進(jìn)行了一些探索。
　　 本論文主要研究在雙乙烯酮工藝生產(chǎn)中完善和優(yōu)化自動化過程控制系統(tǒng)，進(jìn)行穩(wěn)定有效的自動化過程檢測、控制和報警連鎖，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全性。
　　 通過對自動化過

2、程控制系統(tǒng)的發(fā)展程度和雙乙烯酮生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行了較詳細(xì)的分析和研究，找出了在雙乙烯酮工藝生產(chǎn)中自動化過程控制系統(tǒng)對質(zhì)量控制、安全環(huán)保、節(jié)能及系統(tǒng)等方面存在的問題，并逐一對問題進(jìn)行剖析，設(shè)計了相應(yīng)改進(jìn)方案，并組織了方案實(shí)施。
　　 (1)過程控制系統(tǒng)檢測的防干擾措施，采用屏蔽、隔離、接地等技術(shù)，消除干擾，保證裂解爐的電流值和裂解爐溫度數(shù)值變化平穩(wěn)。
　　 (2)采用自動控制技術(shù)，設(shè)計了磷酸三乙酯的流量控制和安全罐液位的自動

3、排放，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度和提高了工藝生產(chǎn)的安全性能。
　　 (3)安全報警與連鎖的應(yīng)用，對車間27個重要參數(shù)進(jìn)行了報警方案的設(shè)計，并對報警信息和報警燈進(jìn)行設(shè)置。同時對泵的狀態(tài)監(jiān)控也進(jìn)行了相應(yīng)的設(shè)計，使開停泵有語音提示，便于及時發(fā)現(xiàn)故障。
　　 (4)節(jié)能措施的實(shí)施，電能是雙乙烯酮工藝生產(chǎn)中消耗最多的能源，對用能情況進(jìn)行合理監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)耗能異常，及時處理，減少能源消耗。
　　 (5)廢水排放指

4、標(biāo)的在線檢測設(shè)計及儀器制作。按照工藝要求，設(shè)計了廢水檢測方案，主要對廢水的pH和電導(dǎo)率進(jìn)行在線檢測和發(fā)布。測控原理是對廢水的參數(shù)采集、采樣、檢測、排放、留樣和清洗進(jìn)行控制，檢測數(shù)據(jù)可以記錄、查詢、報警。便于對生產(chǎn)車間排放廢水進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和保障正常生產(chǎn)。
　　 (6)系統(tǒng)優(yōu)化和完善，根據(jù)實(shí)際需要，對過程控制系統(tǒng)進(jìn)行了部分的硬件更新和軟件組態(tài)調(diào)整。特別是系統(tǒng)冗余，使三臺上位機(jī)都為主站，修改互備，功能相同。通訊使用工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)，速度