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1、傳統(tǒng)化學(xué)膠黏劑法生產(chǎn)的纖維板因在使用過(guò)程中甲醛的釋放導(dǎo)致環(huán)境污染,損害人類的健康,不含化學(xué)膠黏劑的纖維板成為了國(guó)際上纖維板研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。本論文采用生物發(fā)酵法制備無(wú)膠纖維板,研究?jī)?nèi)容包括:發(fā)酵體系建立、發(fā)酵工藝優(yōu)化以及熱壓工藝優(yōu)化、板材性能強(qiáng)化,最后對(duì)生物法無(wú)膠膠黏機(jī)制以及開(kāi)放式發(fā)酵處理進(jìn)行了初步探究。研究主要結(jié)論如下:
對(duì)無(wú)膠膠黏發(fā)酵體系選擇,表明雜色云芝Coriolusversicolor.AW060+荻竹為最佳發(fā)酵體系
2、。荻竹通過(guò)菌株AWO60固體發(fā)酵熱壓得到的纖維板彎曲強(qiáng)度達(dá)到5.12MPa,彎曲彈性模量達(dá)到1440MPa,均在所選擇發(fā)酵體系中其強(qiáng)度最大。
通過(guò)對(duì)發(fā)酵工藝的優(yōu)化,獲得了優(yōu)化發(fā)酵工藝參數(shù):最佳料水比為1:3,發(fā)酵14d,在該工藝下,得到的纖維板彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量分別達(dá)到10.12MPa、2860MPa。通過(guò)對(duì)熱壓工藝的優(yōu)化,確定了最佳的熱壓條件為:溫度185℃,時(shí)間為8min,壓力為10MPa,在該工藝下,得到的纖維板彎曲
3、強(qiáng)度和彎曲彈性模量分別達(dá)到13.76MPa、3610MPa。進(jìn)一步通過(guò)原料粒度和密度強(qiáng)化纖維板力學(xué)性能,當(dāng)原材料粒度過(guò)100目篩、纖維板密度為0.906g/cm3時(shí),獲得的纖維板彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量分別達(dá)到18.12MPa、4250MPa,相比未工藝優(yōu)化前分別提高了2.47倍和1.95倍,其中彎曲彈性模量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),彎曲強(qiáng)度接近國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
進(jìn)一步探討了生物發(fā)酵無(wú)膠膠黏的機(jī)制,通過(guò)組分分析發(fā)現(xiàn),糖類及漆酶酶活與纖維板力學(xué)性能
4、均具有一定的正相關(guān)性。通過(guò)電鏡觀察,發(fā)酵處理后荻竹纖維表面結(jié)構(gòu)被破壞,使其表面變得粗糙,被破壞的表面細(xì)孔變大。
最后,對(duì)開(kāi)放式生物發(fā)酵進(jìn)行了初步探索,研究表明荻竹通過(guò)蒸汽處理和5%石灰水浸泡處理后均可以初步實(shí)現(xiàn)開(kāi)放式培養(yǎng),其中蒸汽預(yù)處理1h的荻竹開(kāi)放式培養(yǎng)后制備的纖維板彎曲強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度模量分別達(dá)到5.76MPa和1130MPa,與滅菌處理未工藝優(yōu)化的纖維板力學(xué)性能接近,表明具有進(jìn)一步優(yōu)化的潛力。
本論文以荻竹為原料
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