利用高頻磁場去除鋁合金中的非金屬夾雜.pdf

1、電磁凈化技術(shù)作為材料電磁加工技術(shù)的一個分支,已經(jīng)逐漸發(fā)展成為具有廣闊應(yīng)用前景的新型金屬熔體凈化工藝.在各種電磁力施加方式中,外加高頻交變磁場方式有其特有的優(yōu)點:只需通過提高電磁力密度就可以去除熔體中微米級的夾雜,而無需添加任何凈化介質(zhì),熔體流經(jīng)置于磁場中的分離器就可以達到分離的目的,因此不會對合金造成污染,而且夾雜的去除效率受夾雜物顆粒粒徑的影響小,比較適合于微小夾雜物的去除.針對高頻線圈感生磁場作用下分離鋁熔體中非金屬夾雜的特點,該文

2、在已有的相關(guān)研究基礎(chǔ)上,進一步研究了,靜止?fàn)顟B(tài)下,鋁熔體中非金屬夾雜物的運動和分離規(guī)律,推導(dǎo)得到了實心圓柱熔體中球形夾雜物顆粒在高頻磁場中所受電磁排斥力的計算公式.并就實心圓柱狀熔體在靜止?fàn)顟B(tài)下的各工藝參數(shù)對電磁凈化效率進行了分析和討論,結(jié)果表明,在熔體靜止?fàn)顟B(tài)下,r<,1>/δ值對分離效率的影響與頻率有關(guān),頻率高,則r<,1>/δ的取值范圍也寬,一般的在r<,1>/δ=2.6左右可得到分離效率的最大值.在現(xiàn)有的實驗設(shè)備條件下分別以TM

3、(電氣石)、SiC、Al<,2>O<,3>和Si作為鋁合金中的夾雜物進行了實驗,結(jié)果表明,在頻率為30~40kHz、電流強度為4A時,分離效果比較好;但是TM顆粒的分離效果比較差,由于結(jié)晶水的存在,試樣的表面存在很多氣孔.分離器中初生Si相的遷移行為與電磁作用時間、分離器管徑、磁場頻率等參數(shù)有關(guān);對SiC來說,顆粒尺寸的影響非常明顯;另外,對Al<,2>O<,3>的分離也取得了一定的效果,而且感應(yīng)線圈內(nèi)不同徑向位置分離通道內(nèi)夾雜物顆粒的