弓長嶺選礦廠磁鐵精礦“提鐵降硅”試驗(yàn)研究.pdf

1、由于鐵精礦進(jìn)入高爐之前必須配成一定堿度并造塊后才能使用。根據(jù)堿度公式R=CaO+MgO/SiO2+Al2O3，一般R大于0.9時(shí)，才是合理的煉鐵條件，因此，在研究提高鐵精礦品位的同時(shí)，必須研究如何降低鐵精礦中SiO2和Al2O3的含量。SiO2和Al2O3含量高時(shí)，就需要多配入石灰石，結(jié)果影響了高爐給料的鐵品位及生鐵的冶金性能。為了提高高爐煉鐵的效益，國內(nèi)外鋼鐵公司都趨向于生產(chǎn)含鐵品位高、雜質(zhì)低的鐵精礦及高品質(zhì)粉礦和塊礦。 鞍鋼

2、集團(tuán)弓長嶺礦業(yè)公司(以下簡(jiǎn)稱弓礦公司)選礦廠，是鞍鋼主要原料基地之一。2001年精礦產(chǎn)量為360.6311萬噸，平均鐵品位65.55％，SiO2含量8.31％，粒度-200目90％左右，鐵精礦產(chǎn)品與進(jìn)口礦相比存在明顯的質(zhì)量差距。 本文通過對(duì)弓礦公司磁選精礦的礦石性質(zhì)進(jìn)行分析，采用反浮選工藝對(duì)磁選精礦進(jìn)行“提鐵降硅”試驗(yàn)。分別進(jìn)行了陰離子反浮選和陽離子反浮選試驗(yàn)，通過試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，提出最佳方案，并進(jìn)行試驗(yàn)室擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)。通過試驗(yàn)推

3、薦了工業(yè)生產(chǎn)流程，確定了合理的選別指標(biāo)，為改造后的生產(chǎn)提供指導(dǎo)依據(jù)。 首先在選礦廠二選進(jìn)行“提鐵降硅”工藝技術(shù)改造，浮選采用一精一掃流程，2001年12月17日投產(chǎn)，2002年1-5月進(jìn)行了工業(yè)試生產(chǎn)及工藝流程調(diào)試，通過對(duì)浮選生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)試和工藝流程考查，分析浮選工藝流程存在的問題，同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)流程進(jìn)行了完善和調(diào)整，調(diào)整后的浮選工藝流程為一粗一精流程，2002年6月13日投產(chǎn)，通過工藝流程考查和對(duì)浮選產(chǎn)品進(jìn)行分析，根據(jù)結(jié)果評(píng)價(jià)該

4、流程。 由于捕收劑十二胺本身的性能特點(diǎn)的原因，形成的泡沫粘度較大，消泡難，不僅造成磁選設(shè)備選別效果差，處理能力下降，而且給操作帶來諸多不便，跑、冒現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，尾礦品位也比較高，影響了浮選的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。本項(xiàng)目通過與藥劑廠家合作，研究并應(yīng)用了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效復(fù)合捕收劑YS-73，解決了十二胺生產(chǎn)中存在的泡沫粘，流動(dòng)性差，浮選機(jī)跑槽，精礦質(zhì)量波動(dòng)，泵池、磁選機(jī)及礦箱等跑冒礦漿，尾礦濃縮機(jī)不消泡的問題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的順行和精