微波流化床干燥技術(shù)和設(shè)備的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用.pdf

1、微波流化床干燥技術(shù)與傳統(tǒng)的干燥方式相比，具有干燥速率快、節(jié)能生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在生產(chǎn)中越來(lái)越受到重視。本課題實(shí)驗(yàn)前期是以茶葉作為干燥對(duì)象，研究了茶葉的干燥特性、動(dòng)力學(xué)模型、品質(zhì)特性。后期以厚樸酚為主要有效成分的小藥丸作為干燥對(duì)象，將熱風(fēng)干燥(HAD)、微波干燥(MD)、微波流化床干燥(MFBD)、微波流化床聯(lián)合微波干燥(MFBD+MD)應(yīng)用于藥丸干燥，深入研究了不同干燥技術(shù)對(duì)藥丸的

2、干燥特性，建立了藥丸不同干燥技術(shù)的動(dòng)力學(xué)模型，研究了溫度、微波功率、空氣流速與干燥時(shí)間、失水量之間的關(guān)系，并研究了不同干燥技術(shù)對(duì)藥丸品質(zhì)特性的影響，確定了藥丸的最佳干燥工藝。
　　 1、將微波干燥和熱風(fēng)干燥應(yīng)用于金萱茶葉的干燥，研究了溫度或功率與干燥時(shí)間、失水量之間的關(guān)系，同時(shí)還考察了茶葉中有效成分含量的變化、干茶葉的復(fù)水性。實(shí)驗(yàn)得出，與熱風(fēng)干燥相比，微波干燥的時(shí)間明顯縮短，干燥后的茶葉具有很好的復(fù)水性，但干燥后茶葉中茶多酚總量

3、和兒茶素類(lèi)化合物含量少于熱風(fēng)干燥。這兩種方法的茶葉干燥動(dòng)力學(xué)模型均滿(mǎn)足Page方程。
　　 2、利用設(shè)計(jì)的第二代微波流化床干燥設(shè)備進(jìn)行微波干燥、微波流化床干燥、微波流化床聯(lián)合微波干燥實(shí)驗(yàn)。通過(guò)研究藥丸熱風(fēng)干燥、微波干燥、微波流化床干燥、微波流化床聯(lián)合微波干燥等4種不同干燥技術(shù)的干燥特性，獲得藥丸在干燥過(guò)程中的水分變化規(guī)律：(1)熱風(fēng)干燥過(guò)程中，隨著溫度的升高，干燥所需要的時(shí)間縮短；微波干燥、微波流化床干燥、微波流化床聯(lián)合微波干燥

4、過(guò)程中，隨著功率的升高，干燥所需要的時(shí)間縮短；微波流化床干燥過(guò)程中，隨著空氣流速的增加，干燥所需要的時(shí)間變長(zhǎng)；(2)四種干燥方式中，干燥時(shí)間的長(zhǎng)短：熱風(fēng)干燥>>微波流化床干燥>微波干燥>微波流化床聯(lián)合微波干燥。
　　 3、上述四種干燥方式均滿(mǎn)足Page方程：MR=exp(-ktN)。微波輔助干燥方式(MD、MFBD、MFBD+MD)的干燥速率常數(shù)k均明顯大于熱風(fēng)干燥，且功率越大k越大。利用HPLC測(cè)定干燥后藥丸中厚樸酚與和厚樸酚