基于Flexsim的W公司渦旋空壓機生產仿真研究.pdf

1、隨著計算機技術的發(fā)展,建模與仿真越來越多的被應用到優(yōu)化領域之中。Flexsim建模與仿真也已成為解決由高度離散的事件組成的系統(tǒng)的優(yōu)化問題的重要工具。
　　 本文以W公司渦旋空壓機生產系統(tǒng)為研究對象,對其加工工藝流程進行了分析;同時,應用新的數據擬合工具ExpertFit對現場搜集的數據進行了分析擬合,得到了Flexsim代碼;然后,采用Petri網對系統(tǒng)的各加工單元進行了建模,經初步分析,了解了系統(tǒng)之中的順序與沖突事件;最后,在

2、Petri網模型和ExpertFit擬合結果的基礎上,建立了Flexsim二維與三維模型,通過仿真與結果分析,發(fā)現了W公司生產系統(tǒng)中存在的不足與瓶頸:操作員平均工時空閑率很高、三坐標檢測處存在嚴重的瓶頸。
　　 針對分析得到的生產系統(tǒng)的不足與瓶頸,本文通過修改原有模型,建立了Flexsim實驗器,并分別以操作員數目和三坐標臺數為控制變量,進行了仿真實驗;同時,輔以恰當的績效指標對實驗的結果進行了評價;最后,得到了最優(yōu)化的資源配置

3、方案,即操作員數目減少為3個,設置4臺三坐標。
　　 通過改進,在W公司渦旋空壓機的產量基本保持不變的情況下,操作員的平均工時空閑率由71.6％降至45.1%,三坐標檢測處暫存區(qū)中臨時實體的平均等待時間由原來的5459s降至723s;在消除瓶頸的同時,也大幅度地節(jié)省了公司的直接人工成本。
　　 本文采用Petri網建模與Flexsim仿真相結合的方法對離散系統(tǒng)進行建模分析與改進,取得了良好的效果,為企業(yè)合理配置資源和類似