提高預(yù)分解窯水泥ISO強(qiáng)度的研究.pdf

1、水泥ISO強(qiáng)度檢驗(yàn)方法的實(shí)施,對(duì)中國(guó)水泥工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的提高都具有十分重要的意義,該文重點(diǎn)以云南紅塔滇西水泥股份有限公司的生產(chǎn)實(shí)際為對(duì)象,對(duì)影響預(yù)分解窯水泥ISO強(qiáng)度的各種因素進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)研究,通過研究發(fā)現(xiàn),影響水泥ISO強(qiáng)度主要有熟料工藝質(zhì)量、煅燒工藝裝備、水泥制備等環(huán)節(jié).在這些環(huán)節(jié)中,熟料率值及礦物組成、熟料的R<,2>O、f.CaO、SO<,3>微量組分,煅燒溫度,以及水泥制備中的細(xì)度、比表面積、顆粒級(jí)配、混合

2、材、石膏等對(duì)水泥ISO強(qiáng)度都有影響,因此這是一個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)化的課題.針對(duì)這些因素的主要改進(jìn)措施為:采用"三高"配方,即三率值宜選擇為KHO.88~0.92、SM2.6~2.8、IM1.6~1.8,并控制好R<,2>O、SO<,3>含量,以此保證水泥中的活性組分即硅酸鹽礦物的含量≥77﹪,特別是C<,3>S含量不能低于55﹪,這樣就能彌補(bǔ)因?qū)嵤㊣SO強(qiáng)度檢驗(yàn)方法后,水泥中非活性組分導(dǎo)致強(qiáng)度下降的不足.但采用"三高"配方的同時(shí),必須控制好窯前